[發(fā)明專利]一種滾動軸承外圈的熱處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410362091.3
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104099460A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉立軍
• 申請（專利權(quán)）人: 新昌縣南明街道錦泰機(jī)械廠
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/10;C21D1/25
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滾動軸承外圈的熱處理工藝。

背景技術(shù)

軸承是工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域中常用的傳動部件，廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備中，根據(jù)應(yīng)用場合的不同，軸承應(yīng)具有長壽命、高精度、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，在工程機(jī)械行業(yè)，如叉車、堆高機(jī)和挖掘機(jī)等機(jī)械設(shè)備，還要求承受沖擊載荷。本發(fā)明是應(yīng)這些行業(yè)的特殊要求，開發(fā)的一種滾輪軸承，制造時采用了特殊的熱處理工藝，使軸承外圈的滾道面以及一個端面具有高硬度，以保證耐磨性以及徑向和軸向的承載能力，而心部和外徑面是低硬度，既保證了韌性，又能防止外徑面?zhèn)δΣ淋壍馈Ｓ捕鹊臐u變過程使軸承在受沖擊時具有緩沖能力。該項(xiàng)目在研究過程中發(fā)現(xiàn)采用中碳鋼代替軸承鋼生產(chǎn)能達(dá)到更理想的效果，既滿足了客戶的要求又降低了成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種滾動軸承外圈的熱處理工藝的技術(shù)方案。

所述的一種滾動軸承外圈的熱處理工藝，其特征在于包括如下工序：

1）整體熱處理調(diào)質(zhì)

軸承外圈在加熱爐內(nèi)初次調(diào)質(zhì)處理，回火溫度為500-550℃；保溫3小時；然后油冷，使得軸承外圈整體硬度達(dá)到HRC25-40，獲得回火索氏體；

2）感應(yīng)熱處理

熱處理部位為外圈滾道或外圈端面，感應(yīng)熱處理的加熱方式為電磁感應(yīng)局部表面加熱，電磁感應(yīng)圈貼近軸承外圈內(nèi)壁或端面，電磁感應(yīng)圈的外形與軸承外圈內(nèi)壁滾道或端面相一致，根據(jù)產(chǎn)品硬化層深度的要求選擇相應(yīng)頻率的高頻電源，給感應(yīng)圈通入高頻電流，對外圈滾道或端面進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱一定時間達(dá)到淬火溫度后，軸承外圈立即落入淬火介質(zhì)中冷卻，通過調(diào)節(jié)加熱時間、空冷時間、熱傳遞時間以及輸出功率之間的關(guān)系來控制硬化層和過渡層的深度；硬化層硬度＞HRC58，由滾道向外深度4mm，過渡區(qū)4-6mm；感應(yīng)加熱溫度為800-850℃，保溫時間為20-30分鐘，然后采用水冷；

（3）回火穩(wěn)定組織

軸承外圈感應(yīng)淬火后，及時回火，穩(wěn)定組織；回火溫度180℃-200℃，保溫時間40-50分鐘，冷卻方式為風(fēng)冷。

所述的一種滾動軸承外圈的熱處理工藝，其特征在于所述的淬火工藝步驟為?：

a）將需要加工的軸承外圈放在送料架上，送至多用爐的前室對軸承外圈進(jìn)行預(yù)加熱，溫度在650℃-700℃，時間為1-2小時；

b）通過送料架將軸承外圈送至多用爐后室對軸承外圈進(jìn)行加熱，溫度在820℃-840℃，時間為1-2小時；

c）在步驟?b?中將加熱后的軸承外圈先通過送料架從多用爐后室移至前室，進(jìn)行空冷，空冷的時間為10-30秒，使薄壁部分溫度降至600℃-700℃；

d）將步驟?c?中冷卻后的軸承外圈通過送料架輸送至前室下端的淬火池中對軸承外圈進(jìn)行淬火，淬火的時間為20-40分鐘。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝簡單、成本低。

具體實(shí)施方式

一種滾動軸承外圈的熱處理工藝，包括如下工序：

1）整體熱處理調(diào)質(zhì)

軸承外圈在加熱爐內(nèi)初次調(diào)質(zhì)處理，回火溫度為500-550℃；保溫3小時；然后油冷，使得軸承外圈整體硬度達(dá)到HRC25-40，獲得回火索氏體；

2）感應(yīng)熱處理

熱處理部位為外圈滾道或外圈端面，感應(yīng)熱處理的加熱方式為電磁感應(yīng)局部表面加熱，電磁感應(yīng)圈貼近軸承外圈內(nèi)壁或端面，電磁感應(yīng)圈的外形與軸承外圈內(nèi)壁滾道或端面相一致，根據(jù)產(chǎn)品硬化層深度的要求選擇相應(yīng)頻率的高頻電源，給感應(yīng)圈通入高頻電流，對外圈滾道或端面進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱一定時間達(dá)到淬火溫度后，軸承外圈立即落入淬火介質(zhì)中冷卻，通過調(diào)節(jié)加熱時間、空冷時間、熱傳遞時間以及輸出功率之間的關(guān)系來控制硬化層和過渡層的深度；硬化層硬度＞HRC58，由滾道向外深度4mm，過渡區(qū)4-6mm；感應(yīng)加熱溫度為800-850℃，保溫時間為20-30分鐘，然后采用水冷；

（3）回火穩(wěn)定組織

軸承外圈感應(yīng)淬火后，及時回火，穩(wěn)定組織；回火溫度180℃-200℃，保溫時間40-50分鐘，冷卻方式為風(fēng)冷。

上述的淬火工藝步驟為?：

a）將需要加工的軸承外圈放在送料架上，送至多用爐的前室對軸承外圈進(jìn)行預(yù)加熱，溫度在650℃-700℃，時間為1-2小時；

b）通過送料架將軸承外圈送至多用爐后室對軸承外圈進(jìn)行加熱，溫度在820℃-840℃，時間為1-2小時；

c）在步驟?b?中將加熱后的軸承外圈先通過送料架從多用爐后室移至前室，進(jìn)行空冷，空冷的時間為10-30秒，使薄壁部分溫度降至600℃-700℃；