[發明專利]一種利用廢棄泡沫制備的防火板材及其制備工藝

有效

• 申請號: 201410362056.1
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104140687B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 曹海波;李露;羅棚;李玉鳳;王維平;郭偉
• 申請（專利權）人: 四川國能高科生物樹脂有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L61/06;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 楊保剛

技術領域

本發明屬于材料領域，具體涉及泡沫的二次利用。

技術背景

有機泡沫材料作為保溫材料具有重量輕、安裝方便以及保溫性能優良等特點，使其廣泛用于建筑和工業的絕熱領域。?但它突出的缺點是回收困難，廢棄的有機泡沫（如聚氨酯泡沫、酚醛泡沫等）由于是熱固性塑料，不會自然降解，無法利用熔融的方式回收利用。?目前我國對廢棄有機泡沫的回收利用狀況不理想，大多數只是簡單利用，技術水平不高，回收利用率低，相關專利如下：?(1)中國專利“一種酚醛泡沫廢料回收利用的方法”，申請號為201210367466.6??（2）中國專利“一種酚醛泡沫廢料的二次利用方法”，申請號為201110422888.4。以上專利內容對酚醛泡沫粉的回收利用仍然用于制作泡沫材料，不僅利用率低，而且工藝復雜，操作困難，難以實現對廢棄泡沫的高效回收利用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高效回收利用廢棄泡沫制備防火板材的方法，拓展了有機泡沫回收利用的范圍和途徑，廢棄泡沫利用率高，同時制備的防火板材防火性能優異，防水、耐腐性性能突出，且無甲醛釋放，安全環保。

本發明通過以下技術方案來實現：

一種利用廢棄泡沫制備的防火板材，各原料組分按重量份的配比如下：廢棄泡沫粉100份，熱塑性酚醛樹脂粉10-20份，固化劑2-4份，環保增塑劑2-5份，硅烷偶聯劑0.5-1份，填料0-10份。通過原料的合理配伍，獲得的防火板材防火性能優異，防水、耐腐性性能突出，還具有出色的力學性能，且無甲醛釋放，安全環保，同時對廢棄泡沫的回收利用率極高。在所述原料中采用熱塑性酚醛樹脂粉作為粘結劑，能夠很好的起到粘結作用，且無游離甲醛，安全環保；所述固化劑的作用是能使熱塑性酚醛交聯形成三維網絡結構，使粘接劑達到所需的粘接強度；所述環保增塑劑的作用是能提高酚醛粘接劑的韌性；所述硅烷偶聯劑的作用是能提高酚醛樹脂和無機填料之間的相容性。所述填料的作用是增加力學強度。

作為可選方式，在上述防火板材中，所述有機廢棄泡沫是廢棄酚醛泡沫、廢棄聚氨酯泡沫、廢棄聚甲基丙烯酰亞胺泡沫、廢棄脲醛泡沫、廢棄三聚氰胺泡沫中的一種或幾種。

作為可選方式，在上述防火板材中，所述廢棄泡沫粉是將廢棄泡沫粉碎后獲得的50-500目的粉末。粉末的粗細會影響比表面積大小，進而影響粘接劑對粉末的粘接作用。

作為可選方式，在上述防火板材中，所述熱塑性酚醛樹脂粉為100~1000目粉末，其軟化點為70-110℃，聚合速度為30-110s，流動度25-110mm，游離酚含量≤5%。性能參數在該范圍內的熱塑性酚醛樹脂粉能夠起到更好的粘結作用，且有利于在固化劑的作用下形成三維網絡結構以增加產品的力學強度。作為優選，所述熱塑性酚醛樹脂粉為過200目篩的粉末。該粒度范圍的熱塑性酚醛樹脂綜合效果較好。

作為可選方式，在上述防火板材中，所述固化劑為烏洛托品。

作為可選方式，在上述防火板材中，所述環保增塑劑為環氧大豆油、環氧乙酰亞麻油酸甲酯、環氧糠油酸丁酯、環氧蠶蛹油酸丁酯、環氧大豆油酸辛酯、9，10-環氧硬脂酸辛酯、檸檬酸三辛酯、檸檬酸三丁酯的一種或幾種。

作為可選方式，在上述防火板材中，所述硅烷偶聯劑為KH550，KH560，KH570的一種或幾種。

作為可選方式，在上述防火板材中，所述填料為輕質碳酸鈣，高嶺土，滑石粉，氫氧化鋁，氫氧化鎂，納米蒙脫土的一種或幾種。

本發明還提供了上述防火板材的制備工藝，其具體步驟如下：

（1）將廢棄泡沫粉碎成細粉待用；

（2）向攪拌釜依次加入泡沫粉、熱塑性酚醛樹脂粉、環保增塑劑、硅烷偶聯劑、填料、固化劑攪拌均勻制備原料混合料；

（3）將步驟（2）中混合料進行預熱，同時對混合料進行攪拌；

（4）將步驟（3）預熱后的混合料均勻鋪在模具中，熱壓成型；

（5）將步驟（4）中的板材進行低溫處理。

作為可選方式，在上述制備工藝的步驟（1）中采用機械式粉碎機粉碎廢棄的泡沫。

作為可選方式，在上述制備工藝的步驟（2）中，原料混合料按照下述步驟制備：先將廢棄泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉10-20份，固化劑2-4份加入到攪拌釜中充分混合均勻，再依次向攪拌釜中加入增塑劑2-5份，硅烷偶聯劑0.5-1份，填料0-10份進行攪拌，其中每加入一種助劑后待攪拌均勻后再依次加入下一種助劑，待混合粉末最終攪拌均勻后，即得原料混合料。

作為可選方式，在上述制備工藝的步驟（3）中，所述預熱溫度為100-120℃，預熱時間為10-30min。