技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及離合器，特別是一種離合器轂?zāi)＞摺?/p>

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)的汽車離合器大部分依賴于進(jìn)口，無論是直接進(jìn)口整機還是進(jìn)口零部件組裝生產(chǎn)都離不開國外技術(shù)力量的支持，一直以來離合器轂生產(chǎn)的同軸度和圓柱度問題不能很好的解決，使離合器轂不能得以量產(chǎn)，阻礙了離合器的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

在為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種離合器轂?zāi)＞摺?/p>

一種離合器轂?zāi)＞撸ㄉ夏０?、下模板2、墊腳3、下定位板4、上固定板5、和可更換的沖壓模塊，所述下定位板4通過墊腳3支撐下模板2，所述下模板2或上模板1上設(shè)置有可更換的沖壓模塊。

可選的，所述可更換的沖壓模塊包括凸模6、撥料板7和凹模8，所述下定位板4通過墊腳3支撐下模板2，下模板2上設(shè)置凹模8，上模板1與上固定板5連接，上固定板5上設(shè)置凸模6，在凸模6的外緣還設(shè)置有撥料板7，通過凸模6和相應(yīng)的凹模8沖壓出生產(chǎn)所述離合器轂所用的圓形鋼板。

可選的，所述可更換的沖壓模塊包括下固定板9、空心板10、下?lián)芰习?1、和成型沖頭12，所述下模板1上設(shè)置下固定板9，下固定板9上依次放置空心板10和下?lián)芰习?1，上固定板5上設(shè)置成型沖頭12和凹模框13，通過成型沖頭12沖壓圓形鋼板，從而形成了離合器轂的軸筒部位。

可選的，所述可更換的沖壓模塊下沖頭16和墊塊14、15，通過下沖頭16將沖壓出的軸筒部位貫通。

可選的，還包括側(cè)沖頭，通過側(cè)沖頭在所述離合器轂的外緣加工出槽口。

一種離合器轂的加工方法，包括以下步驟：

S100:下料，通過沖壓沖出與所要生產(chǎn)的離合器轂相適應(yīng)的圓形鋼料；

S200：軸筒拉伸，在成型沖頭的作用下拉伸出軸筒；

S300：離合器轂本體拉伸，通過模塊拉伸出呈圓筒形的離合器轂本體；

S400：側(cè)沖槽口。

本發(fā)明的有益效果為：使得離合器轂生產(chǎn)的同軸度和圓柱度提高，增加了生產(chǎn)效率，并于與軸結(jié)合處設(shè)計了軸筒，配合更加牢固緊密。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明離合器轂的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是本發(fā)明模具第一形態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明本發(fā)明模具第二形態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明模具第三形態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是離合器轂加工流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

為了能更好的闡釋本發(fā)明，首先對由本發(fā)明的模具制成的離合器轂做出說明，請參閱圖1，離合器轂包括離合器轂本體A，離合器轂本體A呈圓筒形，在離合器轂本體A的內(nèi)壁四周均勻分布有多個槽口B，例如可以為4個~8個，通過槽口B可以使得配套磨砂片及壓片在離合器轂本體A內(nèi)部不會轉(zhuǎn)動，增加效率，槽口B的深度可以小于或等于離合器本體的高度；圖1中槽口B所在部位略突出于圓筒的外圓。槽口B可以通過車削、沖壓等工藝制作出來。優(yōu)選的，離合器轂本體A由同一鋼板沖壓成型，槽口B與離合器轂本體A同時沖壓而成。如圖2所示，在離合器轂本體A底部中心位置還可以具有向圓筒形內(nèi)部突出的軸筒C，優(yōu)選的，離合器轂本體A和軸筒C由同一鋼板沖壓成型，槽口B與離合器轂本體A同時沖壓而成。

如圖2所示，本發(fā)明的離合器轂?zāi)＞甙ㄉ夏０?、下模板2、墊腳3、下定位板4、上固定板5、凸模6、撥料板7和凹模8，下定位板4通過墊腳3支撐下模板2，下模板2上可以設(shè)置不同沖壓用模塊，圖1中在下模板2上設(shè)置了凹模8，上模板1與上固定板5連接，上固定板5上可以設(shè)置不同沖壓用的模塊，圖1中在上固定板設(shè)置了凸模6，在凸模6的外緣還設(shè)置有撥料板7，在離合器轂生產(chǎn)過程中通過設(shè)置不同的模塊，分多個步驟即可以沖壓出離合器轂，圖1中通過凸模6和相應(yīng)的凹模8可以沖壓出離合器轂所用的圓形鋼板。