[發明專利]啞鈴用注塑模具及啞鈴成型工藝

有效

• 申請號: 201410361930.X
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104129045A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 宗國兵
• 申請（專利權）人: 南通寶鵬健身器材科技有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/14;B29L31/52
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種啞鈴用注塑模具，其特征在于，所述啞鈴包括啞鈴桿、固設于該啞鈴桿兩端的啞鈴頭，用于在所述啞鈴頭外表面注塑成型包覆層的所述注塑模具包括依次設置的定模座板、導向部件、定模板、動模板、支撐板、墊塊和動模座板；

所述導向部件的一端與定模座板固定連接，另一端與定模板和動模板滑動連接；

所述定模板和動模板之間設有鎖模機構；

所述定模板和動模板上設有內表面與包覆層的外表面擬形的型腔，所述型腔上設有澆口；

其中一所述啞鈴頭為待包覆啞鈴頭，容置于所述型腔內；

所述動模板由動模板本體和滑塊組成，所述動模板上的型腔平分于所述動模板本體和滑塊上，且所述動模板本體和滑塊之間設有與所述啞鈴桿緊配的啞鈴桿定位孔；

所述動模板和支撐板上設有開口位于所述滑塊拆卸方向上的啞鈴桿安裝槽。

2.根據權利要求1所述的啞鈴用注塑模具，其特征在于，所述支撐板、墊塊和動模座板圍設成的空間內設有限位部件，另一所述啞鈴頭卡設于該限位部件內，所述限位部件的卡入口位于所述滑塊的拆卸方向上。

3.根據權利要求2所述的啞鈴用注塑模具，其特征在于，所述限位部件包括3～6個卡爪，分設于非卡入口處，所述卡爪的爪端位于所述啞鈴頭的面對啞鈴桿的一側，所述卡爪的尾端與動模座板固定連接。

4.根據權利要求1所述的啞鈴用注塑模具，其特征在于，所述鎖模機構由設于所述滑塊上的凸起和對應地設于所述定模板上的凹槽插接而成。

5.根據權利要求1所述的啞鈴用注塑模具，其特征在于，所述定模座板和定模板之間設有流道推板。

6.根據權利要求1、4或5中任一項所述的啞鈴用注塑模具，其特征在于，所述注塑模具為雙分型面注射模，所述定模板包括固定連接的上模板和中間板，所述定模板上的型腔分設于上模板和中間板上，所述上模板的型腔上設有澆口。

7.一種啞鈴成型工藝，其特征在于，啞鈴的包覆層采用注塑工藝成型于啞鈴頭的外側。

8.根據權利要求7所述的啞鈴成型工藝，其特征在于，包括所述包覆層的注塑成型工藝，其包括如下步驟：

（101）注塑模具開模狀態下，安裝啞鈴，啞鈴桿經啞鈴桿安裝槽的開口卡入并通過啞鈴桿定位孔定位，待包覆啞鈴頭位于動模板的面對中間板的一側，另一啞鈴頭經卡入口卡入限位部件內；?

（102）裝配滑塊于動模板本體上；

（103）啟動注塑機，合模，導向部件的導向桿穿過定模扳插入動模板內，滑塊上的凸起插入中間板上凹槽內實現鎖模；

（104）TPU漿液經澆口流入型腔內，注塑壓力30～110MPa，注塑溫度180～240℃，2～5分鐘后注塑完成；

（105）開模，上模板與流道推板分離，上模板與中間板固定連接，動模板與中間板分離，自動模板本體上拆下滑塊；

（106）冷卻3～5分鐘后，將啞鈴自注塑模具上取下，啞鈴的其中一個啞鈴頭的包覆層注塑成型；

（107）重復步驟（101）～（106），啞鈴的另一個啞鈴頭的包覆層注塑成型，至此完成整個啞鈴的啞鈴頭包覆層的注塑成型。

9.根據權利要求8所述的啞鈴成型工藝，其特征在于，還包括位于所述注塑成型工藝前的下述步驟：

（201）分別生產啞鈴頭和啞鈴桿，然后將一根啞鈴桿和2個啞鈴頭焊接成一整體式啞鈴；

（202）將注塑模具安裝至注塑機上；

（203）配置注塑級TPU漿液，加溫后置于注塑機的料筒待用；

位于所述注塑成型工藝后的下述步驟：

（301）修剪包覆層的飛邊；

（302）啞鈴成品包裝。

10.根據權利要求9所述的啞鈴成型工藝，其特征在于，所述步驟（203）中，TPU漿液由以下重量份的組分共同反應聚合而成：二苯甲烷二異氰酸酯40～60份，甲苯二異氰酸酯30～50份，聚酯多元醇5～10份，擴鏈劑2～5份，增強劑0～5份，增韌劑3～8份，色漿0～5份；

將TPU漿液加熱至150～200℃。