[發明專利]電弧爐返回吹氧法冶煉不銹鋼的工藝

有效

• 申請號: 201410361792.5
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104178596A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 蔣春宏;陳永麗;鄧楠
• 申請（專利權）人: 蘭州蘭石集團有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張克勤

1.一種電弧爐返回吹氧法冶煉不銹鋼的工藝，其特征在于它包括以下步驟：

步驟一、配料：90%的爐料采用本鋼種高合金鋼返回料，在裝料前爐底加入出鋼液重量1.0～1.5%的FeSi，配入Ni到中上線；

?步驟二、熔化期：當爐料熔清后，鋼液的溫度≥1600℃時，根據爐渣情況，判斷是否放渣，保證吹氧脫碳在薄渣下進行；

步驟三、氧化期：取爐試樣分析鋼液成分，將Si的成分調整控制到鋼液重量的1.0～1.5%，Ni的成分調整控制到鋼液重量的9.5～10.5%，計算鋼液成分鉻碳質量比，確定吹氧溫度，當爐內鋼液溫度滿足要求時，將吹氧壓力提高至1.5～1.8MPa，用兩根吹氧管連續吹氧18～22分鐘，觀察爐膛氣氛、吹氧火焰的顏色，再次取樣分析鋼液成分，將C的成分調整控制到≤鋼液重量的0.03%；

步驟四、還原期：在脫氧良好的白渣情況下補加FeCr合金，及時攪拌鋼液，把露于渣面上的固體FeCr合金塊推入鋼液中，分批次加入還原劑回收渣中的Cr，當加入的合金露于渣面上時，采用電壓210V、電流10KA的供電方式；如合金埋入渣面下時則采用電壓180V，電流8KA的供電方式，還原期嚴禁短弧操作，電極下降要同步；

?步驟五、出鋼，澆注。

2.?根據權利要求1所述的電弧爐返回吹氧法冶煉不銹鋼的工藝，其特征在于：步驟三所述的吹氧溫度范圍為1705～1835℃。

3.?根據權利要求1所述的電弧爐返回吹氧法冶煉不銹鋼的工藝，其特征在于：步驟四中所述合FeCr合金塊的作用為調整鋼液最終成分，快速降低爐內溫度。

4.?根據權利要求1所述的電弧爐返回吹氧法冶煉不銹鋼的工藝，其特征在于：步驟四中所述合FeCr合金塊中Cr含量為60～70%。

5.?根據權利要求1所述的電弧爐返回吹氧法冶煉不銹鋼的工藝，其特征在于：所述步驟四中所述還原劑為鋁塊、鋁屑、FeSi、CaSi中的一種或兩種以上的組合。

6.根據權利要求4所述的電弧爐返回吹氧法冶煉不銹鋼的工藝，其特征在于：所述鋁塊中鋁的質量百分比含量≥95%。

7.根據權利要求4所述的電弧爐返回吹氧法冶煉不銹鋼的工藝，其特征在于：所述鋁屑中鋁的質量百分比含量≥95%。

8.根據權利要求4所述的電弧爐返回吹氧法冶煉不銹鋼的工藝，其特征在于：所述FeSi中Si的質量百分比含量為72～80%。

9.根據權利要求4所述的電弧爐返回吹氧法冶煉不銹鋼的工藝，其特征在于：所述CaSi中Si的質量百分比含量≥28%。