[發明專利]一種耐高溫水解pbt材料有效
| 申請號: | 201410361751.6 | 申請日: | 2014-07-28 | 
| 公開(公告)號: | CN104151791A | 公開(公告)日: | 2014-11-19 | 
| 發明(設計)人: | 孟勇 | 申請(專利權)人: | 滁州優勝高分子材料有限公司 | 
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14 | 
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 | 
| 地址: | 239236 安徽省滁*** | 國省代碼: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 水解 pbt 材料 | ||
技術領域
????本發明主要涉及材料領域,尤其涉及一種耐高溫水解pbt材料。
背景技術
聚對苯二甲酸丁二醇酯,耐候性、吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結晶,成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低?,成型收縮率大?。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作,玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致,易使制品發生翹曲。
PBT?結晶速度快,最適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,成型前需預干燥,水分含量要降至0.02%。
PBT(增強、改性PBT)主要用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈,顯像管和電位器支架,伴音輸出變壓器骨架,適配器骨架,開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。
另外還有運輸機械零件,縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套。
發明內容
本發明目的就是提供一種耐高溫水解pbt材料。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種耐高溫水解pbt材料,它是由下述重量份的原料組成的:
聚對苯二甲酸丁二醇酯81-90、薄荷素油1-2、環己六醇2-3、亞磷酸雙酚A?酯1-2、十六烷基三甲基氯化銨1-2、蜂膠2-3、聚偏二氟乙烯2-4、玻璃纖維10-20、鄰苯二甲酸二甲酯4-6、二月桂酸二丁基錫0.8-1、2-硫醇基苯駢咪唑1-2、加工助劑2-3;
所述的玻璃纖維為單絲直徑是5-10微米的E-CR玻璃纖維;
所述的加工助劑是由下述重量份的原料組成的:
硅酸三鈣1-2、羅望子膠2-3、硅酮母粒1-2、癸二酸二辛酯2-3、牡蠣殼粉2-3、鎢酸銨0.1-0.3、8-羥基喹啉0.2-0.4、聚二甲基硅氧烷1-2;
將牡蠣殼粉、硅酮母粒混合,攪拌均勻后加入癸二酸二辛酯,在50-60℃下加熱混合2-4分鐘,加入聚二甲基硅氧烷,200-300轉/分攪拌分散7-10分鐘,得預混料;
將硅酸三鈣與鎢酸銨混合球磨,加入上述預混料和剩余各原料,攪拌均勻,得所述加工助劑。
一種耐高溫水解pbt材料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
將玻璃纖維、亞磷酸雙酚A酯混合,在70-80℃下攪拌混合5-8分鐘,加入鄰苯二甲酸二甲酯、薄荷素油,攪拌混合至常溫;
將十六烷基三甲基氯化銨加入環己六醇中,加入蜂膠,攪拌均勻;
將上述處理后的各原料與剩余各原料混合,高速攪拌均勻,送入雙螺桿擠出機擠出,經過拉條、冷卻、切粒、干燥處理,即得所述耐高溫水解pbt材料。
本發明的優點是:
本發明的pbt材料中加入的玻璃纖維可以有效的降低粘度,增強各組分的水分散性,使得成品具有優良的耐高溫水解性能,加入的加工助劑可以有效的改善各物料間的相容性,提高成品的穩定性,提高整體性能。
具體實施方式
實施例1
一種耐高溫水解pbt材料,它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
聚對苯二甲酸丁二醇酯90、薄荷素油2、環己六醇2、亞磷酸雙酚A?酯2、十六烷基三甲基氯化銨1、蜂膠3、聚偏二氟乙烯2、玻璃纖維20、鄰苯二甲酸二甲酯5、二月桂酸二丁基錫0.8、2-硫醇基苯駢咪唑2、加工助劑3;
所述的玻璃纖維為單絲直徑是5-10微米的E-CR玻璃纖維;
所述的加工助劑是由下述重量份的原料組成的:
硅酸三鈣2、羅望子膠3、硅酮母粒2、癸二酸二辛酯2、牡蠣殼粉2、鎢酸銨0.3、8-羥基喹啉0.4、聚二甲基硅氧烷2;
將牡蠣殼粉、硅酮母粒混合,攪拌均勻后加入癸二酸二辛酯,在60℃下加熱混合4分鐘,加入聚二甲基硅氧烷,300轉/分攪拌分散10分鐘,得預混料;
將硅酸三鈣與鎢酸銨混合球磨,加入上述預混料和剩余各原料,攪拌均勻,得所述加工助劑。
一種耐高溫水解pbt材料的制備方法,包括以下步驟:
將玻璃纖維、亞磷酸雙酚A酯混合,在80℃下攪拌混合5分鐘,加入鄰苯二甲酸二甲酯、薄荷素油,攪拌混合至常溫;
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