[發明專利]一種基于物聯網3D虛擬協同制造裝置及其制造方法在審
| 申請號: | 201410361517.3 | 申請日: | 2014-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN105217209A | 公開(公告)日: | 2016-01-06 |
| 發明(設計)人: | 王惠云 | 申請(專利權)人: | 海寧新越電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B65G1/137 | 分類號: | B65G1/137 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 314400 浙江省嘉興市海寧市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 聯網 虛擬 協同 制造 裝置 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及制造領域,特別是一種基于物聯網3D虛擬協同制造裝置及其制造方法。
背景技術
在一種復雜設備或產品組裝過程中,會面臨非常多的零部件,彼此之間的裝配組合順序及物料管理,是一件很繁雜的工作,如何高效率作業同時做到高品質和低損耗,這對于大規模工業生產具有非常現實的意義。
發明內容
本發明的目的是要提供一種基于物聯網3D虛擬協同制造裝置及其制造方法。
為達到上述目的,本發明是按照以下技術方案實施的:
一種基于物聯網3D虛擬協同制造裝置,包括物品儲存陣列柜、嵌入式計算機、觸摸顯示屏、通訊模塊、可編程邏輯應用控制器、電機驅動單元和磁性旋轉編碼器,物品儲存陣列柜的頂部設置有嵌入式計算機,物品儲存陣列柜的內部安裝有物料架;物料架的形狀呈圓柱形,物料架通過橫向層板分隔成倉位層,倉位層通過縱向層板分隔成倉位格,物料架的一側邊設置為倉位輸出口,倉位輸出口的一側安裝有倉位指示燈,物料架的中間安裝有電機驅動器;嵌入式計算機上面開設有通訊模塊,電機驅動器通過可編程邏輯器連接通訊模塊;所述的嵌入式計算機的顯示屏采用觸摸顯示屏;所述的倉位輸出口通過傳感器連接倉位指示燈所述可編程邏輯應用控制器設置在物品儲存陣列柜上用于控制電機驅動單元,可編程邏輯應用控制器用于控制可編程邏輯應用控制器,嵌入式計算機通過通訊模塊與可編程邏輯應用控制器進行通信和發送控制信號。
一種基于物聯網3D虛擬協同制造方法,包括下述步驟:
1)在PC機上利用PROE/UG/SOLIDWORKS軟件構建待組裝產品所有零部件的3D模型圖;
2)根據產品的具體組裝工藝,預先規劃好3D零部件在整個場景中出現的順序和具體位置;
3)預先將所有裝配需要的零部件在倉儲設備的PC機上進行登記,自動分配一個ID號給每一個零部件;
4)每一個待裝配零部件都會在在PC機上進行預覽顯示,顯示出該零件的各類屬性和參數,并且通過有線/無線物聯網絡,將每一個零部件的唯一識別ID碼發送到與實物對應的倉儲單元設備;
5)倉儲單元設備接收到PC機發來的ID碼請求信號后,可以自動找到對應零部件存儲位置,指示單元或執行機構會將該零部件定位,引導裝配人員準確拿取,然后進行裝配。
與現有技術相比,本發明基于物聯網的虛擬3D軟件和實體倉儲單元設備的支撐和引導下,作業人員只需專注于每個環節的裝配質量,無需考慮眾多零件彼此之間的配合關系和裝配順序,以及繁瑣的出入庫領取登記等。這種真實形象的、場景化的作業方式,可大幅提高作業效率,降低對人員的長時間培訓及要求,最終降低了整體成本,提高了產品的市場競爭力。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是本發明的系統結構框圖;
圖3為本發明入庫流程圖;
圖4為本發明出庫流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步描述,在此發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明,但并不作為對本發明的限定。
如圖1、圖2所示,一種基于物聯網3D虛擬協同制造裝置,包括物品儲存陣列柜160、嵌入式計算機100、觸摸顯示屏、通訊模塊、可編程邏輯應用控制器、電機驅動單元和磁性旋轉編碼器,物品儲存陣列柜160的頂部設置有嵌入式計算機100,物品儲存陣列柜160的內部安裝有物料架140;物料架140的形狀呈圓柱形,物料架140通過橫向層板分隔成倉位層170,倉位層170通過縱向層板分隔成倉位格150,物料架140的一側邊設置為倉位輸出口110,倉位輸出口110的一側安裝有倉位指示燈120,物料架140的中間安裝有電機驅動器130;嵌入式計算機100上面開設有通訊模塊,電機驅動器130通過可編程邏輯器連接通訊模塊;所述的嵌入式計算機100的顯示屏采用觸摸顯示屏;所述的倉位輸出口110通過傳感器連接倉位指示燈120,所述可編程邏輯應用控制器設置在物品儲存陣列,160上用于控制電機驅動器130,可編程邏輯應用控制器用于控制可編程邏輯應用控制器,嵌入式計算機100通過通訊模塊與可編程邏輯應用控制器進行通信和發送控制信號。
一種基于物聯網3D虛擬協同制造方法,包括下述步驟:
1)在PC機上利用PROE/UG/SOLIDWORKS軟件構建待組裝產品所有零部件的3D模型圖;
2)根據產品的具體組裝工藝,預先規劃好3D零部件在整個場景中出現的順序和具體位置;
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