[發明專利]一種即配即用型活性噴墨墨水及其配制方法

在審

• 申請號: 201410361502.7
• 申請日: 2014-07-27
• 公開（公告）號: CN104074067A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 米雄飛
• 申請（專利權）人: 紹興英科數碼科技有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/651;D06P1/52;D06P5/30
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技術領域

本發明涉及一種即配即用型活性噴墨墨水及其配制方法，屬于噴墨印花技術領域。

背景技術

活性染料屬于水溶性染料，它的特征是帶有水溶性基團和反應性基團，染色過程中活性基團能與纖維發生共價鍵結合，因而在水中易發生水解和醇解，穩定性較差，從而降低了紡織品印花色牢度，容易堵塞噴頭。

中國專利文獻公開了一種數碼印花活性染料噴墨墨水[專利號：201110006021.0]，包括活性染料、粘度調節劑、表面張力調節劑、PH值控制劑、殺菌劑和去離子水，所述的殺菌劑為5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-3酮。

上述技術方案為了產品在保質期內的穩定性，在墨水配方中加入了很多防腐、防銹及其它助劑，而這些助劑對墨水色彩的表現如顏色的深度、飽和度等都有一定的影響，并且在保存環境溫度過高或過低的情況下，穩定性較差；同時，為了達到存儲過程中不分層的目的，通常選用的樹脂粘度較高，較高粘度的樹脂也容易和色粉發生凝聚，或者色粉顆粒本身團聚在噴墨的過程中，容易出現堵塞噴頭的現象，從而增加了噴頭損耗，大大增加了生產成本。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的缺點，本發明提供了一種即配即用型活性噴墨墨水及其配制方法，具有短期穩定性好，噴頭堵塞率低，發色程度高等特點。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

本發明提供一種即配即用型活性噴墨墨水，所述墨水由以下質量配比的原料組成：活性色粉10～20％、表面活性劑2～15％、山梨醇10～20％、丙二醇10～20％、乙二醇10～19％、消泡劑1％～2％、季銨鹽類樹脂5％～6％，余量為水；所述消泡劑為聚醚類消泡劑或炔二醇類消泡劑，更優選為消泡劑Surfynol?DF-37和消泡劑Surfynol?110D中一種或者兩種以任意比例的混合；所述表面活性劑包括聚乙醇型非離子表面活性劑，優選烷基苯酚聚氧乙烯醚(如OP-7、OP-10、OP-15)、長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚(如平平加0-25或平平加0-20)或炔乙醇改性表面活性劑(如FS-640、FS-620或FS-660)。

所述季銨鹽類樹脂優選季銨鹽陰離子交換樹脂或季銨鹽陽離子樹脂，更優選季銨鹽環氧樹脂、季銨鹽丙烯酰胺樹脂(辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物)或鉻酸氫根季銨鹽樹脂。

進一步，優選所述活性色粉為乙烯砜型活性染料，更優選為C.I.活性藍72、C.I.活性紅31、C.I.活性黃95或C.I.活性黑39。

進一步，優選所述即配即用型活性噴墨墨水由以下質量配比的原料組成：活性色粉10～17％、表面活性劑10～14％、山梨醇14～16％、丙二醇15～16％、乙二醇15～17％、消泡劑1％、季銨鹽丙烯酰胺樹脂5％，余量為水，所述季銨鹽丙烯酰胺樹脂為辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物。

進一步，優選所述即配即用型活性噴墨墨水由以下質量配比的原料組成：16％C.I.活性藍72、表面活性劑(優選FS-640)14％、山梨醇16％、丙二醇16％、乙二醇17％、消泡劑(優選Surfynol?110D)1％、季銨鹽丙烯酰胺樹脂5％和水15％，所述季銨鹽丙烯酰胺樹脂為辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物。

進一步，優選所述即配即用型活性噴墨墨水由以下質量配比的原料組成：17％C.I.活性紅31、表面活性劑(優選FS-640)11％、山梨醇14％、丙二醇16％、乙二醇17％、消泡劑(優選Surfynol?110D)1％、季銨鹽丙烯酰胺樹脂5％和水19％，所述季銨鹽丙烯酰胺樹脂為辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物。

進一步，優選所述即配即用型活性噴墨墨水由以下質量配比的原料組成：13％C.I.活性黃95、表面活性劑(優選OP-7)10％、山梨醇15％、丙二醇16％、乙二醇15％、消泡劑(優選Surfynol?DF37)1％、季銨鹽丙烯酰胺樹脂5％和水25％，所述季銨鹽丙烯酰胺樹脂為辛烷基烯丙基二甲基氯化銨和丙烯酰胺以摩爾比1:40的共聚物。

本發明還提供一種即配即用型活性噴墨墨水的配制方法，所述方法按如下步驟進行：

(1)按配方量，將季銨鹽類樹脂加入水(水量以能夠浸沒樹脂即可)中，攪拌并以10℃/min的升溫速度升溫至70℃，保溫60min，然后緩慢攪拌降溫至室溫，制成混合液a；

(2)按配方量，將山梨醇、丙二醇和乙二醇加入余量水中，再加入表面活性劑和消泡劑并攪拌均勻，制成混合液b；