[發(fā)明專利]一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿高強(qiáng)度鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410361484.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104164534A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張賢忠;陳慶豐;王國(guó)秋;卜勇;熊玉彰;董瑋;韋澤洪;李獻(xiàn)忠;張淵普;黃紅明;李偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): C21C5/52
• 分類號(hào): C21C5/52;C21C7/076;C21C7/06;B22D11/18;B22D11/115;B22D11/111;B22D11/22
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 徐紹新

1.一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿高強(qiáng)度鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：

1)電爐冶煉：采用鐵水、廢鋼作為原材料，其重量比為：鐵水：廢鋼＝6～8：1；冶煉前期快速升溫脫碳和少流渣，氧化終點(diǎn)溫度為：1630～1650℃；終點(diǎn)碳為0.3～0.4％，終點(diǎn)磷為0.03～0.045％；

2)偏底心出鋼：出鋼采用留鋼留渣操作，出鋼1/3時(shí)向鋼包中加入活性石灰3～4kg/t，硫化亞鐵2～2.5kg/t，鋁塊1～1.5kg/t，硅鈣鋇2～2.5kg/t，確保進(jìn)入LF精煉爐中的鋼水氧含量不大于80ppm，硫含量為0.05～0.06％；

3)LF爐精煉：鋼水進(jìn)入精煉爐后加入鎂砂3～3.5kg/t，石英砂3～3.5kg/t造低堿度精煉渣，低堿度精煉渣的主要成分為：CaO35～45％，SiO₂25～30％，Al₂O₃10～15％，MgO15～20％，MnO2～5％，CaF₂3～8％，堿度為1.2～1.8；送電10分鐘后喂鋁線1～1.5m/t，采用脫氧材料進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，脫氧時(shí)間大于30min；用硫線調(diào)整鋼中硫含量，保證吊包上連鑄平臺(tái)時(shí)鋼中硫含量為0.04～0.05％；成分和溫度調(diào)整完成后，鋼水進(jìn)行軟吹，軟吹時(shí)間為8～12min。

4)連鑄：鋼水連鑄采用大包-長(zhǎng)水口-中間包-結(jié)晶器-二冷-矯直-切割-緩冷工藝。

2.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿高強(qiáng)度鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于：長(zhǎng)水口及中間包采用氬封保護(hù)，氬封壓力為0.1～0.15MPa。

3.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿高強(qiáng)度鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于：結(jié)晶器的錐度為0.95，水量為1700～1800L/min，結(jié)晶器采用電磁攪拌，電磁攪拌電流為500～600A，頻率為3～4Hz。

4.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿高強(qiáng)度鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于：采用含磷、硫高強(qiáng)度鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，所述結(jié)晶器保護(hù)渣的堿度為0.8，熔點(diǎn)為1080℃。

5.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿高強(qiáng)度鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于：二冷段采用四段冷卻方式，其中第一、二段為水冷方式，第三、四段為氣霧冷卻方式，二冷水比水量為0.25～0.28L/kg。

6.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿高強(qiáng)度鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于：矯直段采用多點(diǎn)矯直方式，進(jìn)入矯直段溫度為950～1000℃。

7.如權(quán)利要求1所述的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿高強(qiáng)度鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法，其特征在于：采用火焰切割后的連鑄坯進(jìn)入冷床后迅速吊入緩冷坑，其中，連鑄坯切割完成至吊入緩冷坑時(shí)間不大于10min，鑄坯進(jìn)入緩冷坑溫度不小于600℃。