[發(fā)明專利]一種燃?xì)廨啓C(jī)密封片定型模及制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410360963.2
• 申請(qǐng)日: 2014-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN104148500A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑勇;李震洪;權(quán)正鐘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海海業(yè)機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B23P15/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)密封片定型模及制作工藝。

背景技術(shù)

燃?xì)廨啓C(jī)是一種先進(jìn)而復(fù)雜的成套動(dòng)力機(jī)械裝備，是典型的高新技術(shù)密集型產(chǎn)品。作為高科技的載體，燃?xì)廨啓C(jī)代表了多理論學(xué)科和多工程領(lǐng)域發(fā)展的綜合水平，是國(guó)家高技術(shù)水平和科技實(shí)力的重要標(biāo)志之一，具有十分突出的戰(zhàn)略地位。

燃?xì)廨啓C(jī)密封片是燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)最為重要的部件之一，在超高溫、高壓的環(huán)境運(yùn)行，密封片的全程工藝問(wèn)題是密封片質(zhì)量的根本保證，如果密封片在制造過(guò)程中有暇疵，將會(huì)造成重大設(shè)備故障。

圖1-圖3示出了一種燃?xì)廨啓C(jī)密封片的結(jié)構(gòu)，由于這種密封片在國(guó)內(nèi)并無(wú)制作先例，因此現(xiàn)有技術(shù)中不存在這種密封片的模具以及制作工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)密封片定型模及制作工藝，旨在燃?xì)廨啓C(jī)密封片的制作問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種燃?xì)廨啓C(jī)密封片定型模，包括左移動(dòng)模芯、右移動(dòng)模芯、固定模以及底座；

所述底座固定于液壓機(jī)的底座上；

所述固定模固定于所述底座，固定模的左右兩側(cè)輪廓與密封片帶齒型的面輪廓匹配，且?guī)в信c所述密封片的齒型相匹配的齒型；

所述左移動(dòng)模芯與所述右移動(dòng)模芯設(shè)于所述固定模的兩側(cè)，且分別固定于所述液壓機(jī)的水平油缸上，左移動(dòng)模芯的右表面輪廓及右移動(dòng)模芯的左表面輪廓與所述密封片的光滑面輪廓相匹配。

進(jìn)一步地，所述燃?xì)廨啓C(jī)密封片定型模還包括導(dǎo)柱(105)，所述左移動(dòng)模芯(103)與所述右移動(dòng)模芯(104)上設(shè)有導(dǎo)套(106)，所述導(dǎo)柱(105)的兩端分別位于左移動(dòng)模芯與右移動(dòng)模芯的導(dǎo)套(106)內(nèi)。

一種燃?xì)廨啓C(jī)密封片制作工藝，包括：

檢驗(yàn)：確認(rèn)材料表面無(wú)劃傷，檢驗(yàn)材料的長(zhǎng)度、寬度及厚度符合要求；

分析成分：對(duì)所述材料的化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析，其化學(xué)成分應(yīng)滿足以下要求，其中百分比含量為重量百分比：

C含量不超過(guò)?0.13％

Si含量不超過(guò)?1％

Mn含量不超過(guò)?1％

P含量不超過(guò)?0.02％

S含量不超過(guò)?0.015％

Cr含量?18％-21％

Ti含量?2％-3％

Co含量?15％-21％

Cu含量不超過(guò)?0.2％

Fe含量不超過(guò)?1.5％

Al含量?1％-2％

B含量不超過(guò)?0.02％

Zr含量不超過(guò)?0.15％

余量為?Ni；

力學(xué)性能測(cè)試，其力學(xué)性能應(yīng)滿足以下要求：

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度?Rp_0.2≥700MPa

抗拉強(qiáng)度?Rm≥1100MPa

斷后伸長(zhǎng)率?A≥15％；

下料：切割下料，制作坯料；

銑齒：在坯料上銑出符合要求的齒型；

去毛刺：對(duì)坯料齒型兩邊進(jìn)行去毛刺處理；

無(wú)損檢測(cè)：對(duì)齒型進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)；

目視檢測(cè)：確保加工過(guò)的坯料無(wú)劃傷；

切割；按照要求的長(zhǎng)度及寬度對(duì)所述坯料進(jìn)行切割，并保留后續(xù)加工余量；

磨削：對(duì)坯料進(jìn)行倒角及磨削，使其厚度符合要求；

沖壓成型：用權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)密封片定型模將所述坯料沖壓成符合要求的密封片；

切邊：對(duì)密封片進(jìn)行切割，使其尺寸符合要求；

鉗工：去除毛刺；

時(shí)效處理：在真空爐中將密封片加熱至750℃，保溫4-8小時(shí)，爐冷，使其硬度達(dá)到295HB-365HB；

表面檢測(cè)：確保密封片的表面光滑平整，無(wú)裂紋、氧化皮及麻坑，確保密封片彎曲到位；

尺寸檢測(cè)：密封片尺寸及粗糙度應(yīng)符合要求；

PT檢測(cè)：用滲透探傷法對(duì)密封片彎曲部進(jìn)行檢測(cè)，確保內(nèi)部無(wú)裂紋。

進(jìn)一步地，在目視檢測(cè)時(shí)應(yīng)至少在3倍放大鏡下觀察。

進(jìn)一步地，所述切割可采用水切割、激光切割或者電火花線切割，保證切割邊無(wú)微裂紋。

進(jìn)一步地，采用光譜儀進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)分析采用光譜儀進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)分析。

通過(guò)本發(fā)明提供的燃?xì)廨啓C(jī)密封片定型模及制作工藝制作出的密封片，其內(nèi)外沒有任何瑕疵，能夠達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)要求，完全適應(yīng)超高溫、高壓的工作環(huán)境，保證在燃?xì)廨啓C(jī)在工作過(guò)程中密封片不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1示出了燃?xì)廨啓C(jī)密封片主視圖的結(jié)構(gòu)；

圖2示出了燃?xì)廨啓C(jī)密封片俯視圖的結(jié)構(gòu)；