[發明專利]一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝

有效

• 申請號: 201410360923.8
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104131122A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 佘雪峰;薛慶國;王靜松;董擇上;劉錦周;劉迎立
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝，其工藝過程如下：

1)該工藝的爐料結構采用燒結礦60-75％，球團礦15-25％，天然塊礦5-15％，由于氧氣高爐采用氧氣含量為90-99.9％的常溫鼓風，煤比可高達200-350kg/tHM，同時焦比降低到180-260kg/tHM；

2)爐身下部設一排風口，噴入脫除CO₂的爐頂循環煤氣或煤氣化裝置產生的高溫煤氣或兩種煤氣的混合煤氣，噴吹量為300-600Nm³/tHM，溫度為800-1200℃，用于補償采用氧氣鼓風后煤氣水當量不夠導致的爐身熱量不足；

3)爐缸部位設一排風口，噴入脫除CO₂的爐頂循環煤氣或煤氣化裝置產生的高溫煤氣或兩種煤氣的混合煤氣，噴吹量為200-400Nm³/tHM，溫度為800-1200℃；

4)噴入高爐中的爐頂循環煤氣溫度為900℃-1300℃，其主要成分為：CO:60-70％，H₂:12-18％，N₂:12-18％，CO₂:0-5％，H₂O:2-5％。

5)煤氣化裝置產生的高溫煤氣出口溫度可達1000-1300℃，其成分調整到與權利要求(4)所述煤氣成分一致；

6)該工藝的實現有三種方式：

第一種是由煤氣化裝置產生的高溫煤氣代替爐缸風口的全部循環煤氣并由爐缸風口噴入高爐，同時循環煤氣由爐身下部風口噴入高爐；第二種是用煤氣化裝置產生的高溫煤氣代替爐缸風口的全部循環煤氣并由爐缸風口噴入高爐，同時高溫煤氣代替爐身風口的部分循環煤氣并由爐身風口噴入高爐；第三種是用煤氣化裝置產生的高溫煤氣代替爐缸風口的部分循環煤氣并由爐缸風口噴入高爐，同時循環煤氣由爐身下部風口噴入高爐。

2.如權利要求1所述一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝，其特征是煤氣化裝置所需煤量為60-350kg/tHM；煤氣化裝置助燃風采用氧氣含量為90-99.9％的常溫鼓風；煤氣化裝置氧氣用量大約為50-260Nm³/tHM；外供煤氣量為：600-1300Nm³/tHM；利用系數可達6.0-7.5；高爐風口氧氣用量大約為200-300Nm³/tHM；高爐的理論燃燒溫度控制在2000-2400℃。

3.如權利要求1所述一種基于噴吹高溫煤氣的煉鐵工藝，其特征是該工藝采用的設備包括：煤氣化裝置及輸送系統、上料系統、高爐重力除塵器、高爐布袋除塵器、煤氣加壓裝置、CO₂脫除裝置、煤氣預熱裝置、制氧設備。