[發(fā)明專利]內(nèi)供水剃齒刀

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410360897.9
• 申請日: 2014-07-27
• 公開（公告）號: CN105269082A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡維秀
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶和佳機械部件制造有限公司
• 主分類號: B23F21/28
• 分類號: B23F21/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種內(nèi)供水剃齒刀，屬于剃齒刀技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

剃齒刀是直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪的一種精加工刀具。剃齒時，剃齒刀的切削刃沿工件齒面剃下一層薄金屬，可以有效的提高被剃齒輪的精度和齒面質(zhì)量；并且加工效率高，刀具壽命長，是成批，大量生產(chǎn)中等精度圓柱齒輪時，應(yīng)用最廣泛的一種加工刀具。剃齒刀齒面上開有許多形成切削刃的窄槽，按螺旋齒輪嚙合原理加工工件的齒輪形齒輪加工刀具。在加工時，刀具從齒輪的齒面上切下胡須狀的細(xì)切屑，故稱剃齒刀。剃齒刀用于在滾齒、插齒(見齒輪加工)后剃齒刀對輪齒進(jìn)行精加工。常用的盤形剃齒刀像一個淬硬的斜齒圓柱齒輪。

剃齒刀在加工使用時，為了提高剃齒刀的使用壽命，都需在剃齒面上加冷卻水，從而降低溫度，延長剃齒刀的使用壽命，這種冷卻方法使用起來不是很方便，每個冷卻點不容易把握，為確保冷卻效果，只有大加冷卻水的供應(yīng)量，從而提高了日常生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種內(nèi)供水剃齒刀，其結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果明顯，合理控制了冷卻水的用量，節(jié)約了日常生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所述的內(nèi)供水剃齒刀，包括剃齒刀本體，剃齒刀本體由齒盤和若干個剃齒組成，其特征在于：在每個剃齒內(nèi)部分別開設(shè)有斜出水通道和直供水通道，斜出水通道和直供水通道相通，斜出水通道的出口端設(shè)置在剃齒的剃齒斜面上，直供水通道延伸至齒盤內(nèi)，在齒盤內(nèi)設(shè)置有環(huán)型結(jié)構(gòu)的環(huán)型供水通道，直供水通道與環(huán)型供水通道連接相通，在齒盤內(nèi)開設(shè)有一條環(huán)型供水通道與齒盤中心安裝孔相通的進(jìn)水通道。

進(jìn)一步為了確定供水效果的同時，合理提高剃齒的強度，優(yōu)選所述斜出水通道的直徑為0.5mm～1.5mm。

進(jìn)一步為了確定供水效果的同時，合理提高剃齒的強度，優(yōu)選所述直供水通道的直徑為0.5mm～1.5mm。

進(jìn)一步為了確定供水效果的同時，合理提高齒盤的強度，優(yōu)選所述進(jìn)水通道的直徑為4mm～5mm。

為了方便環(huán)型供水通道的加工，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)選所述齒盤上開設(shè)有環(huán)型結(jié)構(gòu)的凹槽，對應(yīng)凹槽在齒盤上設(shè)置有用于密封凹槽的密封蓋，密封蓋通過螺釘固定在齒盤上，密封蓋和凹槽構(gòu)成了環(huán)型供水通道。

進(jìn)一步為了確定供水效果的同時，合理提高齒盤的強度，優(yōu)選所述凹槽的寬度為2mm～3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過本發(fā)明所述的內(nèi)供水剃齒刀，其結(jié)構(gòu)簡單，由于采用的是內(nèi)供冷卻水的方式，其冷卻效果與現(xiàn)有技術(shù)相比非常明顯，而且合理控制了冷卻水的用量，節(jié)約了日常生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中剃齒的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、齒斜面2、斜出水通道3、直供水通道4、環(huán)型供水通道5、進(jìn)水通道6、螺釘7、密封蓋8、剃齒9、齒盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

以下通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實施例一

圖1、圖2所示，內(nèi)供水剃齒刀，包括剃齒刀本體，剃齒刀本體由齒盤9和若干個剃齒8組成，在每個剃齒8內(nèi)部分別開設(shè)有斜出水通道2和直供水通道3，斜出水通道2和直供水通道3相通，斜出水通道2的出口端設(shè)置在剃齒8的剃齒斜面1上，直供水通道3延伸至齒盤9內(nèi)，在齒盤9內(nèi)設(shè)置有環(huán)型結(jié)構(gòu)的環(huán)型供水通道4，直供水通道3與環(huán)型供水通道4連接相通，在齒盤9內(nèi)開設(shè)有一條環(huán)型供水通道4與齒盤9中心安裝孔相通的進(jìn)水通道5。

本實施例中，所述斜出水通道2的直徑為0.5mm；所述直供水通道3的直徑為0.5mm；所述進(jìn)水通道5的直徑為4mm；所述齒盤9上開設(shè)有環(huán)型結(jié)構(gòu)的凹槽，對應(yīng)凹槽在齒盤9上設(shè)置有用于密封凹槽的密封蓋7，密封蓋7通過螺釘6固定在齒盤9上，密封蓋7和凹槽構(gòu)成了環(huán)型供水通道4；所述凹槽4的寬度為2mm。

在使用時，由于采用的是內(nèi)供冷卻水的方式，其冷卻效果與現(xiàn)有技術(shù)相比非常明顯，而且合理控制了冷卻水的用量，節(jié)約了日常生產(chǎn)成本。

實施例二

在實施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述斜出水通道2的直徑變?yōu)?.9mm；所述直供水通道3的直徑變?yōu)?mm；所述進(jìn)水通道5的直徑變?yōu)?.3mm；所述凹槽4的寬度變?yōu)?.3mm。其它同實施例一。

實施例三