[發明專利]原生銅礦石中銅的提取設備

在審

• 申請號: 201410360735.5
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104120254A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 林華業
• 申請（專利權）人: 成都派萊克科技有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種銅提取設備，具體涉及的是一種原生銅礦石中銅的提取設備。

背景技術

現有從銅礦石中提取銅的方法有多種，如常規的銅礦石提取方法，包括銅礦石破碎—銅礦石磨粉—銅礦石粉浮選—提純烘干的步驟。其中，銅礦石粉浮選步驟需要將經過研磨的銅礦石粉進入浮選機，通過與浮選機中添加的各種化學溶劑發生作用，浮選機通過脈石、附屬金屬礦物質、銅的親水性等特性的不同，而將銅礦分與之分離。該方法對設備的要求較高，設備投入成本高，且篩選出的銅收率較低。

現階段也有許多利用硫酸制備海綿銅的工藝，其步驟主要是在反應池中通過硫酸提取出銅礦石中的銅。該方法使用的反應池僅僅只有一個，提取銅礦石中的銅的效率不高，導致原料浪費。

發明內容

本發明的目的在于解決現有提取銅礦石中銅的設備提取效率不高的問題，提供一種有效提高液體中銅提取率的原生銅礦石中銅的提取設備。

為解決上述缺點，本發明的技術方案如下：

原生銅礦石中銅的提取設備，包括硫酸溶液池、反應池組和液體收集池；該反應池組由N個順次連通的反應池構成，該反應池由反應池本體、一端與反應池本體底端聯通的管道、設置在管道上的泵組成，其中N≥2；硫酸溶液池的出液口與反應池組中第一個反應池連通，反應池組中前一個反應池的管道與后一個反應池相連通，反應池組中最后一個反應池的管道與液體收集池連通；所述第N－1個反應池的泵上設置有感應第N個反應池上反應池本體內液體的感應開關。

通過多個反應池的設置，以及與泵連接的感應開關的作用，有效實現銅礦石中銅元素的分段式提取，提高銅礦石中銅的提取率。

為了避免反應池中細沙流入泵中，所述與反應池本體底端聯通的管道一端設置有篩網。

作為一種優選，所述反應池組中反應池的數量為4～8個。

為了節約空間，所述反應池圍繞硫酸溶液池一周設置。

為了能及時將硫酸溶液添加到第一反應池中，硫酸溶液池通過連通管與反應池組中的第一反應池連通，該連通管上設置有紅外感應開關。

為了能更好地滿足原生銅礦石中銅的提取，所述硫酸溶液池下方設置有旋轉機構。

作為一種優選的設置方式，所述旋轉機構由驅動電機以及通過旋轉機構驅動的旋轉臺組成。

????本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

1、本發明中采用多個反應池，與本發明中設備的方法相結合，能有效增加原生銅礦石中銅的提取率，同時極大地節約生產成本；

2、本發明的設備結構簡單，但達到的效果極其突出，且設備的投入成本極低。

附圖說明

圖1為本發明的結構框圖。

圖2為本發明的結構的位置關系圖。

圖3為本發明中反應池的結構示意圖。

其中，圖中附圖標記對應的零部件名稱為：

1－硫酸溶液池，2－液體收集池，3－反應池；

31－反應池本體，32－管道，33－泵。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖，對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例

原生銅礦石中銅的提取設備，如圖1～圖3所示，包括硫酸溶液池1、反應池組和液體收集池2；其中，該反應池組由N個順次連通的反應池3構成，該反應池3由反應池本體31、一端與反應池本體31底端聯通的管道32、設置在管道32上的泵33組成，其中N≥2。所述第N－1個反應池3的泵33上連接有感應第N個反應池3上反應池本體31內液體的感應開關。

反應池組中N個順次連通的反應池3，根據各反應池3在反應池組中所在位置命名為第N反應池，即，位于反應池組中第一位的反應池為第一反應池，位于反應池組中第二位的反應池為第二反應池，以此類推，如圖1所示。

本發明中各部件之間的位置及連接關系如下：

硫酸溶液池1的出液口與反應池組中第一個反應池3連通，反應池組中前一個反應池3的管道32與后一個反應池3相連通，反應池組中最后一個反應池3的管道32與液體收集池2連通。即，硫酸溶液池1與第一反應池連通，反應池組中的反應池3順次連通，反應池組中最后一個反應池與液體收集池2連通，如圖2所示。

通過本發明的設備實現的銅礦石中銅元素的分段式提取方法如下：

（1）將原生銅礦石顆粒放置在反應池組中的每個反應池中。