[發(fā)明專利]一種內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)消聲器加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410360568.4
• 申請(qǐng)日: 2014-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN105269254A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜云龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杜云龍
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)消聲器加工工藝。

背景技術(shù)

目前內(nèi)燃機(jī)消聲器多孔管制作工藝是：剪板、沖孔、卷圓、焊接、打磨和較圓。

但這一加工工藝存在以下問題和不足：1.老式加工涉及6道工序，工藝復(fù)雜；2.用整塊標(biāo)準(zhǔn)板(尺寸：2440*1220)剪板下料，邊角料多，材料利用率低，一般為75％，由于工序多，人工也就多，人工工資多；3.，工序繁多，造成生產(chǎn)周期長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，不便于規(guī)模化生產(chǎn)。

因此需要一種簡(jiǎn)單、方便、材料利用率高和成本較低的內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)消聲器加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)消聲器加工工藝，目的是解決現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)消聲器加工工藝存在的工藝復(fù)雜、工序較多、生產(chǎn)成本高和效率低下的技術(shù)問題。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用如下方案：一種內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)消聲器加工工藝，包括以下步驟：

(1)、原材料選擇：選用直徑76mm、壁厚1.5mm、長(zhǎng)度6000mm國(guó)標(biāo)鋼管，所述國(guó)標(biāo)鋼管的選用省去鋼板下料、卷圓、焊接和打磨的4道工序，能夠節(jié)省材料，減少成本，節(jié)約時(shí)間，提高效率。

(2)、沖孔：在國(guó)標(biāo)鋼管兩端表面各留出10mm不沖孔，其余表面使用圓管排沖設(shè)備沖孔，沖孔后的通孔為直徑6mm。

(3)、定長(zhǎng)切斷：使用切割機(jī)在沖孔過的國(guó)標(biāo)鋼管上每隔195mm處切斷，實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)切斷。

本發(fā)明的有益效果：

1、節(jié)省材料，提高材料利用率；

只需2道加工工序便可滿足內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)消聲器加工的需要，用定長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)鋼管(尺寸：6000mm)沖圓孔，再定長(zhǎng)下料，基本無(wú)邊角料，材料利用率達(dá)95％以上，降低生產(chǎn)成本低。

2、降低成本

由于工序少，人工投入少，減少工資發(fā)放，工序比傳統(tǒng)工藝減少60％以上，降低加工成本。

3、生產(chǎn)效率高

由于工序少、生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率300％，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

如圖中所示的一種內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)消聲器加工工藝，包括以下步驟：

(1)、原材料選擇：選用直徑76mm、壁厚1.5mm、長(zhǎng)度6000mm國(guó)標(biāo)鋼管，所述國(guó)標(biāo)鋼管的選用省去鋼板下料、卷圓、焊接和打磨的4道工序，能夠節(jié)省材料，減少成本，節(jié)約時(shí)間，提高效率。

(2)、沖孔：在國(guó)標(biāo)鋼管兩端表面各留出10mm不沖孔，其余表面使用圓管排沖設(shè)備沖孔，沖孔后的通孔為直徑6mm。

(3)、定長(zhǎng)切斷：使用切割機(jī)在沖孔過的國(guó)標(biāo)鋼管上每隔195mm處切斷，實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)切斷。