[發(fā)明專利]兆瓦級風(fēng)電機(jī)艙罩殼灌注一體成型制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410360165.X
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104149362A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳海亮;薛浩鵬;王剛;李波;劉成賓
• 申請（專利權(quán)）人: 天津東汽風(fēng)電葉片工程有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種兆瓦級風(fēng)電機(jī)艙罩殼的制作方法。

背景技術(shù)

風(fēng)電行業(yè)現(xiàn)行制作機(jī)艙罩殼的方式主要是手糊工藝制作機(jī)艙罩殼，上述制作方法存在如下問題和缺點(diǎn)，對生產(chǎn)的機(jī)艙罩殼質(zhì)量有較大影響：

1、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量受工人操作影響大。

2、制品精度偏差較大，采用手糊工藝厚度偏差一般為20％

3、無法快速成型，模具占用時間長，生產(chǎn)周期較長；

4、對環(huán)境污染大，對操作人員身體健康有一定影響；

5、耗費(fèi)的樹脂等原材料多。

綜上可以看出，手糊工藝制作機(jī)艙罩殼，屬于勞動力密集型的生產(chǎn)方式，主要依靠高強(qiáng)度體力勞動來完成產(chǎn)品。這種方式生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅精度偏差大，而且對環(huán)境造成了較大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：兆瓦級風(fēng)電機(jī)艙罩殼灌注一體成型制作方法，包括如下步驟：

步驟1、通過有限元軟件，對機(jī)艙罩殼的鋪層結(jié)構(gòu)按照GL2010規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)；

步驟2、利用三維軟件設(shè)計(jì)出預(yù)埋件位置、灌注布管圖、真空耗材的位置；如根據(jù)三維模型，測量出三維模型中部件反映在模具中的位置尺寸，在模具上預(yù)埋螺母，通過螺母對預(yù)埋件進(jìn)行位置固定。灌注布管，根據(jù)模具外形布置進(jìn)膠口和抽氣口，保證纖維布能在短時間內(nèi)被樹脂完全浸潤。其中，本領(lǐng)域人員應(yīng)當(dāng)知曉上述的真空耗材是指：真空袋、導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜、密封膠條、脫模布等。

步驟3、按照以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)：

步驟3.1、在模具表面噴涂膠衣；

步驟3.2、根據(jù)步驟1所設(shè)計(jì)的鋪層結(jié)構(gòu)，在機(jī)艙模具內(nèi)進(jìn)行纖維布鋪層，鋪層過程中注意保持布的平整不要有褶皺；

步驟3.3、根據(jù)三維模型和工藝要求，將預(yù)埋件按照指定位置一起鋪放；使預(yù)埋件直接同機(jī)艙主體一體成型；

步驟3.4、在鋪放好預(yù)埋件后，復(fù)核預(yù)埋件位置數(shù)據(jù)，確保預(yù)埋件安裝位置正確，偏差應(yīng)為±10mm之內(nèi)；

步驟3.5、根據(jù)步驟1所設(shè)計(jì)的鋪層結(jié)構(gòu)，對預(yù)埋件區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)(增加纖維布鋪層，纖維布可以采用復(fù)合氈或方格布)；確保預(yù)埋件區(qū)域在成型后能達(dá)到GL2010規(guī)范要求的強(qiáng)度和剛度；

步驟3.6、根據(jù)步驟2所設(shè)計(jì)的工藝布管圖和真空耗材的位置，將真空袋、導(dǎo)流網(wǎng)、隔離膜、密封膠條、脫模布、進(jìn)膠管、抽氣管、螺旋管進(jìn)行鋪覆，形成真空灌注體系；

步驟3.7、對真空灌注體系進(jìn)行保壓，保證體系真空度達(dá)到要求(20分鐘壓力降低不超過5Kpa)；

步驟3.8、將樹脂混合色漿后，向真空灌注體系進(jìn)行灌注；

步驟3.9、待灌注完成，完全固化后，進(jìn)行脫模、切邊、裝配工序；

步驟3.10、若有缺陷則對缺陷進(jìn)行進(jìn)一步修復(fù)，對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、產(chǎn)品性能優(yōu)良，成品率高。在同樣原材料的情況下，與手糊構(gòu)件相比，真空樹脂導(dǎo)入工藝成型構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度及其它的物理特性可提高30％-50％以上。工藝穩(wěn)定后成品率可接近100％。

2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好。產(chǎn)品質(zhì)量受操作人員影響小，不論是同一構(gòu)件還是各構(gòu)件間都存在高度的一致性。產(chǎn)品的纖維用量在注入樹脂前已按規(guī)定的量放入模具中，構(gòu)件有相對恒定的樹脂比，一般在30％-45％，因此產(chǎn)品性能的均勻性和重復(fù)性比手糊工藝產(chǎn)品好得多，缺陷也少得多。

3、抗疲勞性能提高，可減輕結(jié)構(gòu)重量。由于制品纖維含量高、孔隙率低、產(chǎn)品性能高，尤其是層間強(qiáng)度的提高，大大提高了產(chǎn)品的抗疲勞性能。在強(qiáng)度或剛度要求相同的情況下，采用真空導(dǎo)入工藝制作的產(chǎn)品可減輕結(jié)構(gòu)重量。

4、環(huán)境友善。真空樹脂導(dǎo)入工藝是一種閉模工藝，揮發(fā)性有機(jī)物和有毒空氣污染物均被局限于真空袋中。僅在真空泵排氣(可過濾)和打開樹脂桶時有微量的揮發(fā)物。這也大大改善了操作人員的工作環(huán)境，穩(wěn)定了勞動人員的隊(duì)伍，也擴(kuò)大了可用材料的范圍。

5、產(chǎn)品整體性好。真空樹脂導(dǎo)入工藝可同時成形加強(qiáng)筋、夾芯結(jié)構(gòu)及其它嵌件，提高了產(chǎn)品的整體性。

6、減少原材料使用，減少用工。在同樣鋪層時，樹脂用量減少30％。浪費(fèi)少，樹脂損耗率低于5％。勞動生產(chǎn)率高，比手糊工藝可節(jié)約勞動力50％以上。由于灌注產(chǎn)品比手糊產(chǎn)品強(qiáng)度高，往往在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)的條件下，灌注工藝可以更加節(jié)省纖維布。