[發明專利]一種寬溫域高導熱橡膠基復合材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201410360048.3 | 申請日: | 2014-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN104130476A | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 陳尚彪 | 申請(專利權)人: | 黃山市尚義橡塑制品有限公司 |
| 主分類號: | C08L9/02 | 分類號: | C08L9/02;C08L23/22;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/06;C08K5/01;C08K3/08;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 245500 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 寬溫域高 導熱 橡膠 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種寬溫域高導熱橡膠基復合材料,其特征在于:其組成成分為:
----橡膠體材料:其中橡膠體材料重量份數為100份,所述橡膠體材料為丁基類橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠中的一種或多種;
----防老劑:所述防老劑重量份數為0.08-1.2份;
----炭黑:所述炭黑重量份數為0.3-5.5份;
----硫磺:所述硫磺重量份數為1-12份;
----促進劑:所述促進劑重量份數為0.08-1.2份;
----增塑劑:所述增塑劑重量份數為10-30份;
----石蠟油:所述石蠟油重量份數為0.3-6份;
----導熱填料:所述導熱填料為微米鋅粉和納米銅粉,其中微米鋅粉和納米銅粉的重量份數為10-100份;
----分散劑:所述分散劑重量份數為0.5-8份。
2.根據權利要求1所述的一種寬溫域高導熱橡膠基復合材料,其特征在于:
所述的防老劑更好的低限份數選擇份數為0.1份、0.15份、0.18份、0.24份、0.3份,更好的高限選擇份數為0.8份、0.85份、0.88份、0.95份、1.0份;
所述的炭黑更好的低限份數選擇為0.5份、0.9份、1.3份、1.8份、2.2份,更好的高限份數選擇為3.8份、4.2份、4.5份、4.8份、5.5份;
所述的硫磺更好的低限份數選擇為1.5份、2.2份、2.8份、3.5份、4.1份,更好的高限份數選擇為7.5份、8.2份、8.8份、9.5份、10.2份;
所述的促進劑更好的低限份數選擇為0.1份、0.16份、0.18份、0.25份、0.3份,更好的高限份數選擇為0.8份、0.85份、0.9份、0.95份、1.0份;
所述的增塑劑更好的低限份數選擇為12份、14份、15份、16份、18份,更好的高限份數選擇為20份、22份、24份、25份、26份;
所述的石蠟油更好的低限份數選擇為0.5份、0.8份、1.0份、1.2份、1.5份,更好的高限份數選擇為4.2份、4.5份、4.8份、5.0份5.4份;
所述的導熱填料更好的低限份數選擇為20份、25份、33份、45份、50份,更好的高限份數選擇為70份、75份、80份、85份;
所述的分散劑更好的低限份數選擇為0.8份、1.0份、1.2份、1.5份、1.8份,更好的高限份數選擇為5.5份、5.8份、6.2份、6.5份、7.2份。
3.根據權利要求1所述的一種寬溫域高導熱橡膠基復合材料,其特征在于:進一步優選地,其低限組成成分為:橡膠體材料100份,防老劑0.18份,炭黑1.3份,硫磺2.8份,促進劑0.18份,增塑劑15份,石蠟油1.0份,導熱填料33份,分散劑1.2份。
4.根據權利要求1所述的一種寬溫域高導熱橡膠基復合材料,其特征在于:其高限組成成分為:橡膠體材料100份,防老劑1.0份,炭黑4.8份,硫磺9.5份,促進劑1.0份,增塑劑25份,石蠟油5.0份,導熱填料75份,分散劑6.5份。
5.根據權利要求1所述的一種寬溫域高導熱橡膠基復合材料,其特征在于:所述的微米鋅粉與納米銅粉的質量比為1:9-9:1。
6.根據權利要求1所述的一種寬溫域高導熱橡膠基復合材料,其特征在于:所述的丁基類橡膠為丁基橡膠、氯化丁基橡膠或溴化丁基橡膠中的任一種。
7.根據權利要求1所述的一種寬溫域高導熱橡膠基復合材料,其特征在于:所述炭黑為天然氣半補強炭黑、天然氣槽法炭黑或混氣炭黑中的任一種。
8.如權利要求1所述的一種寬溫域高導熱橡膠基復合材料的制備方法,其特征在于:它的步驟為:
(1)、納米銅/丁腈橡膠復合材料的制取:在20-80℃下,以丁腈橡膠為配體,通過超聲分散,然后利用配位還原的方法,通過向丁腈橡膠內加入還原劑、防老劑、納米銅,絮凝后洗滌并干燥,制得納米銅/丁腈橡膠復合材料;
(2)、將上述步驟制取的納米銅/丁腈橡膠復合材料與所述原物料進行配比并分別塑煉,塑煉1-20分鐘后,將上述物料進行共混,并加入導熱填料以及其他配料制成混煉膠,然后將上述混煉膠停放8-24h,然后在100-200℃、5-20MPa下,硫化10-60分鐘,制得所需橡膠基復合材料。
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