[發明專利]一種模具溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝

在審

• 申請號: 201410359983.8
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN105313309A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 王守芳
• 申請（專利權）人: 天津市科潤特包裝有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及中空吹塑成型技術領域，特別涉及一種模具溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝。

背景技術

塑料擠出吹塑具有設備造價低、適用范圍廣、成型周期短等優點，廣泛運用于中空制件的生產，已成為繼擠出成型、注射成型之后的第三大成型方法。

制件壁厚分布是評價吹塑制件質量的主要指標。壁厚過厚，增加生產成本，并且由于冷卻時間的延長，降低生產效率；因此，優化制件壁厚分布均勻性對提高制件質量和降低生產成本、提高生產效率都具有很大的現實意義。

在機頭溫度和螺桿轉速不變的條件下，擠出的型坯壁厚和質量相同，所以成型的制件的平均壁厚和質量(重量)一致。當模具溫度升高，切邊刃口附件的型坯冷卻速度減慢，變形能力較大，在自由吹脹階段，型坯整體變形情況一致，由于制件各部分的吹脹比不同，平直部分吹脹比較小，這部分先貼于模具內壁，在模具的驟冷作用下不在發生變形，而吹脹比較大的部位需繼續變形，直至貼于模具內壁。因此隨著模具溫度的升高，制件的壁厚分布更不均勻；隨模具溫度降低，靠近切邊刃口的壁厚逐漸增加，而其它平直段的壁厚有所減小。這是由于當型坯放入吹塑模具之中，模具閉合，切邊刃口附近的型坯與模具接觸，使型坯迅速冷卻，粘度升高，變形抗力變大，在自由吹脹階段這段型坯的變形量較小，因此這部分壁厚增大。故而，要想制得壁厚均勻的制件，就要探索出適當的模具溫度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種模具溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，通過該工藝可以改善制品表面質量、壁厚分布均勻性，同時提高生產效率。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種模具溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下：

口模溫度為170～200℃；

料筒溫度1～5段分別為165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；

模具溫度為40～80℃；

吹脹壓力為0.6～0.8MPa；

吹氣時間為20s；冷卻時間為40s；取件時間為10s；成型周期為80s；

擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100～180cm³/s。

上述的模具溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過程，包括如下步驟：

首先，開啟的吹塑模具移至擠出機頭下方，在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達到要求的長度后模具合模，截斷型坯后從擠出機頭下方移出，型坯和吹塑模具接觸，模具中心開有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內表面緊密接觸，冷卻定型后開模取件。

本發明的有益效果為：提供了一種模具溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，通過該工藝制得得制件壁厚分布均勻性得到了改善，生產效率也得到了提高。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步說明技術方案。

實施例1：

模具溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下：

口模溫度為170～200℃；

料筒溫度1～5段分別為165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；

模具溫度為40℃；

吹脹壓力為0.6～0.8MPa；

吹氣時間為20s；冷卻時間為40s；取件時間為10s；成型周期為80s；

擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100～180cm³/s。

本實施例的模具溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過程，包括如下步驟：

首先，開啟的吹塑模具移至擠出機頭下方，在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達到要求的長度后模具合模，截斷型坯后從擠出機頭下方移出，型坯和吹塑模具接觸，模具中心開有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內表面緊密接觸，冷卻定型后開模取件。

實施例2：

模具溫度控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下：

口模溫度為170～200℃；

料筒溫度1～5段分別為165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；

模具溫度為50℃；

吹脹壓力為0.6～0.8MPa；

吹氣時間為20s；冷卻時間為40s；取件時間為10s；成型周期為80s；

擠出機為單螺桿式，擠出機頭為活塞式，擠出速率為100～180cm³/s。