[發明專利]仿古木質地板表面刻壓痕加工裝置及其加工方法

有效

• 申請號: 201410359746.1
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104191489A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王寶金;曹利亞;李紹成;徐偉;黃瓊濤;孫宏南;蔡琦
• 申請（專利權）人: 南京林業大學;廣東省宜華木業股份有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27M1/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

1.仿古木地板表面刻壓痕加工裝置，其特征是包括刀片、緊定螺釘、回轉刀架、蝸輪蝸桿減速器、伺服電機、螺母、螺桿、拉伸彈簧支架、拉伸彈簧、限位滾輪、滾輪軸、A擺臂、固定軸、固定軸支座、輸送皮帶、限位螺釘、B擺臂、A支架、B支架、托板、A輥筒、B輥筒；其中回轉刀架為圓柱體結構，最大直徑部分的長度大于仿古木地板的寬度，沿圓周方向均勻分布有六個徑向刀槽，每個刀槽中各安裝一只刀片，刀片由緊定螺釘固定在回轉刀架的刀槽中；回轉刀架的一端安裝在蝸輪蝸桿減速器的蝸輪中心孔中，通過鍵與蝸輪聯接；蝸輪蝸桿減速器的蝸桿與伺服電機聯接，蝸輪蝸桿減速器固定在A擺臂的一端，A擺臂的另一端與固定軸鉸接；回轉刀架的另一端與B擺臂的一端鉸接，B擺臂的另一端與固定軸鉸接，固定軸的兩端通過固定軸支座支撐；拉伸彈簧支架、固定軸支座、托板、A輥筒、B輥筒安裝在A支架和B支架上。

2.根據權利要求1所述的仿古木地板表面刻壓痕加工裝置，其特征是所述六只刀片的刃口沿回轉刀架的軸線方向相互錯開，在圓柱面上呈螺旋狀排列分布，六只刀片的切削刃口處于同一圓周上，六只刀片的刃口長度不相等，選擇其中一只刀片與仿古木地板的表面接觸。

3.根據權利要求1所述的仿古木地板表面刻壓痕加工裝置，其特征是所述A擺臂和B擺臂的中間位置固定有一根滾輪軸，滾輪軸的中間位置空套了一只限位滾輪，當A擺臂和B擺臂處于水平位置時，限位滾輪的下母線高度位置比回轉刀架上處于切削位置的刀片刃口高0.2mm～1mm；通過調節刀片刃口相對于回轉刀架中心軸線的徑向位置，來調節限位滾輪的下母線高度位置與回轉刀架上處于切削位置的刀片刃口的高度差，以控制仿古木地板表面刻壓痕的最大深度；限位滾輪同時能保證回轉刀架轉位換刀時，回轉刀架不會被卡住；在拉伸彈簧支架上安裝有一只限位螺釘，限制A擺臂向下擺動的最低位置，防止刀片與輸送皮帶接觸而損傷皮帶。

4.根據權利要求1所述的仿古木地板表面刻壓痕加工裝置，其特征是所述A擺臂與垂直安裝的拉伸彈簧的下端相連，拉伸彈簧的上端與螺桿相連，螺桿穿過拉伸彈簧支架上端的孔與螺母相連，拉伸彈簧的張緊度通過旋轉螺母帶動螺桿上下移動進行調節，拉伸彈簧能平衡一部分回轉刀架、蝸輪蝸桿減速器、伺服電機、A擺臂、B擺臂、限位滾輪、滾輪軸所構成組件的重量，減輕刀片對木地板的壓力，同時還能使回轉刀架產生上下跳動和振蕩，使木地板表面產生斷續的刻痕和壓痕，而不是連續的凹槽。

5.根據權利要求1所述的仿古木地板表面刻壓痕加工裝置，其特征是所述伺服電機由可編程控制系統驅動回轉，以選擇回轉刀架上的不同刀片進行刻壓痕的加工，同時控制不同刀片選擇不同的切削角度和切削加工時間。

6.根據權利要求1所述的仿古木地板表面刻壓痕加工裝置，其特征是所述輸送皮帶的運行速度在2m/min～30m/min的范圍內無級調節。

7.如采用權利要求1所述的仿古木質地板表面刻壓痕加工裝置進行加工的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

1）編制回轉刀架的回轉程序，編程時選擇回轉刀架上的不同刀片進入加工位置，同時控制不同刀片的刻壓加工時間，以控制某一區域刻壓痕沿地板長度方向的分布長度；選擇刀片時不按順序進行，同時不同刀片的切削角度也不相同，以強化刻壓痕的形狀和分布在木地板表面的隨機性，避免出現規律性的變化，將編制好的回轉刀架的回轉程序輸入可編程控制系統；

2）啟動輸送皮帶運行，同時啟動回轉刀架的回轉程序，將仿古木地板放置在輸送皮帶上，隨輸送皮帶運行，木地板接觸到刀片時，即進行刻壓痕加工；隨著回轉刀架的回轉換刀以及不同刀片刻壓加工時間的不同，木地板表面就會出現形狀和分布沒有規律性的刻壓痕；

3）根據木地板的不同材質以及仿古木地板表面刻壓痕的深度和分布效果要求，調節拉伸彈簧的張緊度以及輸送皮帶的運行速度，使仿古木地板表面的刻壓痕顯得更加自然。