[發(fā)明專利]鈀碳催化劑的復(fù)活方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410359616.8
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104190440A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建軍;黃宇平;岑潮鋒;李珊華;李煉
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西梧州松脂股份有限公司
• 主分類號: B01J23/96
• 分類號: B01J23/96;B01J23/44;C09F1/04
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 韋永青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈀碳催化劑的復(fù)活方法。?

背景技術(shù)

在以松香為原料、以鈀碳為催化劑制備歧化松香的過程中，往往會由于制備過程的高溫條件和有機物料等雜質(zhì)沉積在鈀碳催化劑表面等原因，導(dǎo)致鈀碳催化劑活性降低，甚至失活，使得反應(yīng)結(jié)束后回收的鈀碳催化劑無法繼續(xù)使用，只能通過廢催化劑焚燒變成鈀灰再進(jìn)一步再生來處理，從而增加了鈀碳催化劑的消耗，提高了歧化松香的制備成本，同時也造成了很大的浪費。為此，人們試圖將使用后回收的鈀碳催化劑進(jìn)行催化活性的復(fù)活，使其可以被重新利用。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種鈀碳催化劑的復(fù)活方法，該復(fù)活方法可以解決反應(yīng)結(jié)束后回收的鈀碳催化劑無法繼續(xù)使用的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

它包括以下步驟：

A、將0.8重量份～1.0重量份的待處理鈀碳催化劑和0.8重量份～1.0重量份的乙酸乙酯放入反應(yīng)器中，在50℃～70℃的溫度下攪拌30分鐘～60分鐘，然后停止攪拌，靜置20小時～24小時，倒去上層澄清溶液；

B、A步驟之后，向所述反應(yīng)器內(nèi)加入0.8重量份～1.0重量份的乙酸乙酯，在常溫下攪拌10分鐘～20分鐘，然后停止攪拌，靜置6小時～8小時，倒去上層澄清溶液；

C、B步驟之后，向所述反應(yīng)器內(nèi)加入0.8重量份～1.0重量份的軟水，在80℃～100℃的溫度下攪拌20分鐘～30分鐘，然后停止攪拌，過濾，將得到的濾渣用軟水洗滌3次～5次；

D、C步驟之后，將洗滌后的濾渣置于溫度為70℃～90℃的氮氣流中，20小時～24小時后將其取出，加入軟水，使其含水量達(dá)到70%。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是：

1.本發(fā)明可有效的除去沉積在鈀碳催化劑表面的雜質(zhì)，重新調(diào)節(jié)鈀在活性炭表面的分散情況，解決鈀碳催化劑暫時性失活或活性降低的問題，較大程度的恢復(fù)失活鈀碳催化劑的催化活性或提高活性降低的鈀碳催化劑的催化活性。

2.在以松香為原料制備歧化松香的過程中，將本發(fā)明復(fù)活后的鈀碳催化劑與少量新的鈀碳催化劑混合使用，可有效的減少新的鈀碳催化劑的消耗，從而降低歧化松香的制備成本。?

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實施例。

實施例1

本鈀碳催化劑的復(fù)活方法包括以下步驟：

A、將0.8kg待處理的鈀碳催化劑和0.9kg乙酸乙酯放入反應(yīng)器中，在60℃的溫度下攪拌45分鐘，然后停止攪拌，靜置22小時，倒去上層澄清溶液；

B、A步驟之后，向所述反應(yīng)器內(nèi)加入0.9kg乙酸乙酯，在常溫下攪拌15分鐘，然后停止攪拌，靜置7小時，倒去上層澄清溶液；

C、B步驟之后，向所述反應(yīng)器內(nèi)加入0.9kg軟水，在90℃的溫度下攪拌25分鐘，然后停止攪拌，過濾，將得到的濾渣用軟水洗滌4次；

D、C步驟之后，將洗滌后的濾渣置于溫度為80℃的氮氣流中，22小時后將其取出，加入軟水，使其含水量達(dá)到70%。

實施例2

本鈀碳催化劑的復(fù)活方法包括以下步驟：

A、將0.9kg待處理的鈀碳催化劑和0.8kg乙酸乙酯放入反應(yīng)器中，在50℃溫度下攪拌30分鐘，然后停止攪拌，靜置20小時，倒去上層澄清溶液；

B、A步驟之后，向所述反應(yīng)器內(nèi)加入0.8kg乙酸乙酯，在常溫下攪拌10分鐘，然后停止攪拌，靜置6小時，倒去上層澄清溶液；

C、B步驟之后，向所述反應(yīng)器內(nèi)加入0.8kg軟水，在80℃溫度下攪拌20分鐘，然后停止攪拌，過濾，將得到的濾渣用軟水洗滌3次；

D、C步驟之后，將洗滌后的濾渣置于溫度為70℃的氮氣流中，20小時后將其取出，加入軟水，使其含水量達(dá)到70%。

實施例3

本鈀碳催化劑的復(fù)活方法包括以下步驟：

A、將1.0kg待處理的鈀碳催化劑和1.0kg乙酸乙酯放入反應(yīng)器中，在70℃的溫度下攪拌60分鐘，然后停止攪拌，靜置24小時，倒去上層澄清溶液；

B、A步驟之后，向所述反應(yīng)器內(nèi)加入1.0kg乙酸乙酯，在常溫下攪拌20分鐘，然后停止攪拌，靜置8小時，倒去上層澄清溶液；

C、B步驟之后，向所述反應(yīng)器內(nèi)加入1.0kg軟水，在100℃的溫度下攪拌30分鐘，然后停止攪拌，過濾，將得到的濾渣用軟水洗滌5次；