[發明專利]一種氬弧焊接用芯棒的使用方法

在審

• 申請號: 201410359246.8
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104128693A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 吳光武
• 申請（專利權）人: 成都興博達精密機械有限公司
• 主分類號: B23K9/025
• 分類號: B23K9/025;B23K9/16;B23K9/32;B23K37/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種氬弧焊機，具體是指一種氬弧焊接用芯棒的使用方法。

背景技術

????焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資金少，但一般強度低于無縫鋼管。隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低，因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。但是在直縫焊時，焊接頭直線運動對縫隙進行焊接，其中由于芯棒與鋼管之間存在較小的縫隙，使得通入的保護氣體量過少，降低了焊接的效果，使得焊接鋼管容易脫焊或是焊接不徹底；特別是在焊接過程中，會灑落部分的焊料在芯棒與鋼管之間，芯棒與鋼管一旦產生一定的相對運動時，就會導致芯棒表面層磨損，嚴重影響芯棒的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，避免芯棒與鋼管之間發生相對位移，減小鋼管脫焊或是焊接不徹底的情況出現。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，包括以下步驟，先將芯棒主體的一端固定，再將待焊鋼管從尾端穿過，鋼管縫隙與焊槽對齊，最后由可自由移動的焊頭直線運動隊鋼管的縫隙進行焊接；位于焊槽內的銅管與保護氣體儲存設備連接，通過通孔可在焊接的整個過程中持續提供穩定的保護氣體，焊槽的槽深大于銅管的直徑，當焊料灑落時，會直接落入焊槽中，可以有效避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，避免焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦；其中在所述芯棒主體上開有焊槽，在焊槽內安裝有與其相適應的銅管，所述銅管背向軸心的一側上設置有多個通孔，所述銅管的直徑小于焊槽的槽深，在所述連接桿靠近尾段的一端上安裝有限位機構，在連接桿上設有移動槽，所述限位機構滑動設置在移動槽上。本發明的三個主要部件依次通過螺紋連接，可在鋼管焊接時根據鋼管實際長度增減芯棒主體的工作長度，且方便運輸安裝；本發明降低了芯棒的損耗，延長了芯棒的使用壽命；在焊接過程中，安裝在連接桿上的限位機構可對套裝在芯棒主體上的鋼管進行固定，且限位機構能夠在連接桿上自由滑動，采用機械固定的方式，能夠根據鋼管的實際長度進行調整，在避免芯棒主體與鋼管之間發生相對位移的同時，也提高了本發明的實用性。

所述通孔交錯分布在銅管上，還包括設置在通孔上的濾網，所述濾網呈圓弧形。通孔的分布，可影響保護氣體在焊接時的流通區域，通孔設置在銅管背向芯棒主體的軸心一側上，并且通孔交錯分布，使得在鋼管焊接的部分保護氣體分布更加均勻，進一步提高焊接效果；在通孔上安裝有濾網，圓弧形的濾網可以灑落的焊料阻擋，在保證保護氣體流通順暢的同時，還可以避免焊料灑落在芯棒與鋼管之間，防止了焊料因芯棒與鋼管的相對運動而與芯棒表面相互磨擦，延長了芯棒的使用壽命。

所述限位機構包括限位圈和螺栓，所述限位圈上設置有螺紋孔，移動槽兩側內壁上設有內螺紋，螺栓穿過螺紋孔與移動槽螺紋配合。限位圈比連接桿的外徑略大，可在連接桿上自由移動，當鋼管套裝完畢后，將限位圈向鋼管的端部緊靠，旋轉螺栓使之與移動槽的內螺紋進行配合，以此來達到固定的目的。

所述限位機構包括限位圈，在連接桿上設置有外螺紋，限位圈內壁設置有內螺紋，限位圈與連接桿螺紋配合。限位圈與連接桿類似于螺桿和螺帽，通過螺紋配合，快速對鋼管進行固定，保證鋼管在焊接過程在中與芯棒主體保持相對穩定。

所述尾段呈錐形。當鋼管穿過尾段將芯棒主體覆蓋時，錐形的尾段可減小芯棒與鋼管內壁之間的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用壽命。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明一種氬弧焊接用芯棒的使用方法，安裝在連接桿上的限位機構可對套裝在芯棒主體上的鋼管進行固定，且限位機構能夠在連接桿上自由滑動，采用機械固定的方式，能夠根據鋼管的實際長度進行調整，在避免芯棒主體與鋼管之間發生相對位移的同時，也提高了本發明的實用性；