[發明專利]一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝

有效

• 申請號: 201410359171.3
• 申請日: 2014-07-28
• 公開（公告）號: CN104148172A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 楊曉峰;劉曉明;馬藝聞;宋均利;劉雙安;吳文紅
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B03D1/14;B07B13/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術領域

本發明涉及回收赤鐵礦反浮選尾礦技術領域，特別是一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝。?

背景技術

目前采用“階段磨礦、粗細分選，重-磁-浮聯合流程”的選廠產生的赤鐵礦尾礦礦中流失的鐵礦物主要是赤褐鐵和磁性鐵，對赤鐵礦尾礦礦的回收目前普遍采用的是：以赤鐵礦尾礦礦采用弱磁、強磁選別獲得的混磁精為粗精礦，對混磁精再磨后再用弱磁、強磁，反浮選工藝精選，中國專利201010533402.X，?

公開了一種“回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法”，該方法采用兩段螺旋溜槽、永磁掃選，螺精、永磁精混合為粗精礦，粗精礦磨礦后再用弱磁、強磁，反浮選工藝精選。以上兩個流程相比后者粗精礦品位高，磨礦量少，具有一定優勢，但二者的粗精礦均混合磨礦后再經弱磁、強磁，反浮選工藝精選。這種粗精礦混合磨礦的工藝存在的主要不足是：第一，螺精和永磁精的可磨度和在相同磨礦粒度下的解離度均有差異，磨礦針對性差；第二，強磁通過量大、且強磁前需要濃縮。

發明內容

本發明目的是提供一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝，通過對赤鐵礦尾礦礦分別磨礦、分別選別，使磨礦更有針對性，最終精礦品位提高1.5個百分點。?

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的：?

本發明的赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工藝，其特征在于：

1）將品位為10%～15%的赤鐵礦尾礦給入粗選螺旋溜槽，獲得粗選螺旋溜槽精礦和粗選螺旋溜槽尾礦，其粗選螺旋溜槽精礦給入精選螺旋溜槽，分別獲得粒度為55～60%，品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦，精選螺旋溜槽中礦和精選螺旋溜槽尾礦，其精選螺旋溜槽中礦自循環，粗選螺旋溜槽尾礦和精選螺旋溜槽尾礦合并給入永磁機進行掃選，獲得粒度為55～60%，品位為23～28%的永磁精礦和品位10%以下的永磁尾礦；

2）將品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦和品位為23～28%的永磁精礦分別采用旋流器與磨機組成的閉路磨礦系統進行磨礦，以達到鐵礦物解離度80%；?

即將粒度為55～60%，品位為23～28%的永磁精礦給入旋流器Ⅰ進行分級，分級后的粒度為53%～58%的旋流器Ⅰ的沉砂給入球磨機Ⅰ，其球磨機Ⅰ的粒度為75%～80%排礦返回旋流器Ⅰ給礦，旋流器Ⅰ的溢流作為永磁精礦磨礦產品，其粒度為93～95%-325目；

將粒度為55%～60%，品位為40%以上的精選螺旋溜槽精礦給入旋流器Ⅱ進行分級，分級后粒度為50%～55%的旋流器Ⅱ的沉砂給入球磨機Ⅱ，其球磨機Ⅱ的粒度在67%～72%的排礦返回旋流器Ⅱ給礦，旋流器Ⅱ的溢流作為精選螺旋溜槽精礦磨礦產品，其粒度為96～98%-200目；

3）將93～95%-325目的永磁精礦磨礦產品給入弱磁機Ⅱ進行選別，獲得品位50%以上弱磁機Ⅰ的精礦和品位為5-8%的弱磁機Ⅰ的尾礦；

4）將96～98%-200目的精選螺旋溜槽精礦磨礦產品采用弱磁、強磁進行選別?，即精選螺旋溜槽精礦磨礦產品給入弱磁機Ⅱ進行磁選，其弱磁機Ⅱ尾礦給入強磁機，其弱磁機Ⅱ精礦、強磁機Ⅱ精礦和弱磁機Ⅰ精礦合并為品位為50%以上的混磁精，品位10%以下的永磁尾礦、強磁機尾礦和弱磁機Ⅱ尾礦合并為最終尾礦拋棄；

5）將品位50%以上的混磁精采用一粗一精三掃的閉路反浮選進行精選，獲得品位為67.5～68.5%的最終精礦和反浮選尾礦。

本發明的有益效果是：?

本發明采用?“兩段螺旋溜槽-永磁掃選，永磁精磨礦弱磁-螺精磨礦二段磁選，反浮選工藝”對精選螺旋溜槽精礦和永磁精礦分別磨礦、分別選別，以不同產品達到相同的解離度來確定磨礦粒度，使永磁精礦和精選螺旋溜槽精礦達到相同的鐵礦物解離度，磨礦更有針對性；該工藝與螺精和永磁精混合磨礦選別工藝在鐵礦物解離度均在85%時相比，后續強磁和強磁前濃縮作業量減50%以上，選別作業的弱磁通過量減少30%，省去了強磁和強磁前濃縮作業，可獲得67.5～68.5%的高品位最終精礦，最終精礦品位提高1.5個百分點。?

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。?

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明的具體實施方式。?

????如圖1所示，本發明的一種赤鐵礦尾礦分別磨礦、強磁-反浮選回收工?

藝，其特征在于：