[發明專利]一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法

有效

• 申請號: 201410359115.X
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104213352A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 劉偉;姜愛娟;孟令杰;程錦繡;高為順
• 申請（專利權）人: 江蘇箭鹿毛紡股份有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06C7/02
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

?本發明涉及一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法，主要應用于精毛紡領域。

背景技術

?隨著社會的發展，科技的進步，人們的生活水平不斷在提高，人們對穿著面料的要求也越來越高。毛滌面料兼具了羊毛和滌綸的優良特性，穿著舒適，備受人們推崇，但是織物后整理過程中有機硅柔軟劑的使用和高溫熱定型的作用，使得毛滌織物的摩擦牢度下降，大大影響面料的服用性能，主要是因為：（1）通常使用的有機硅柔軟劑中含40%以上的乳化劑，乳化劑對分散染料具有較強的萃取作用，柔軟整理后，上染滌綸纖維的部分分散染料被萃取到纖維表面的柔軟劑皮膜中，在測試摩擦牢度過程中，皮膜擦落而摩擦牢度下降（表現為牢度較差），其原理示意圖如圖1所示；（2）為保證織物的尺寸穩定性，高溫熱定型時，部分上染的分散染料升華到纖維表面形成浮色而摩擦牢度下降，其原理示意圖如圖2所

示。

??三元共聚類親水柔軟劑雖然可以改善毛滌織物的摩擦牢度，但其柔軟效果遠不及有機硅類柔軟劑，而且成本較高；升華牢度較高的分散染料亦可改善毛滌織物的摩擦牢度，但其勻染性較差、價格較貴且染色所需溫度較高。因此，亟待開發簡單經濟的提高毛滌織物摩擦牢度的方法。

發明內容

本發明針對上述不足，研究開發了一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法，其目的在于：通過調整蒸呢工藝條件使其完全滿足分散染料上染滌綸纖維的條件，從而使得纖維表面的分散染料浮色重新上染滌綸纖維而提高毛滌織物的干濕摩擦牢度。

本發明的技術解決方案：

??一種改善毛滌混紡織物干濕摩擦牢度的方法，包括坯布→燒毛→洗呢→煮呢→軋柔→烘干→熱定型→蒸呢→成品，其特征在于：為充分迎合分散染料上染滌綸纖維的條件，所述蒸呢工藝中蒸呢溫度由通常蒸呢工藝的100～110℃提升至120～130℃，蒸呢壓力調整為200～300?kPa，蒸呢前織物布面pH值控制在4.5～5.5（符合GB18401安全要求：4.0～7.5，保證纖維表面的分散染料所處環境pH值在5～6，蒸呢時間由通常的5～10min延長至15～20min。

所述方法中軋柔采用的柔軟劑為有機硅柔軟劑JT302，用量為2%～3%。

所述方法中烘干條件為135～140℃×20m/s。

所述方法中熱定型條件為180～185℃×30m/s。

?本發明蒸呢時萃取和升華到纖維表面的浮色重新上染滌綸纖維的原理示意圖如附圖3所示。

?本發明的有益效果：通常滌綸高溫高壓染色的條件為：a.溫度：120～130℃；b.壓力：＞101.3?kPa；c.pH值：5～6。本發明通過調整蒸呢工藝，使蒸呢工藝完全符合分散染料高溫高壓上染滌綸纖維的條件，從而使得由于有機硅類柔軟劑的使用萃取到纖維表面的分散染料和高溫熱定型作用升華到纖維表面的分散染料重新上染到滌綸纖維內部，提高毛滌混紡織物的色牢度。

附圖說明

圖1為上染滌綸纖維的部分分散染料被萃取到纖維表面的柔軟劑皮膜中，在測試摩擦牢度過程中皮膜擦落原理示意圖；

圖2為高溫熱定型時部分上染的分散染料升華到纖維表面形成浮色原理示意圖；

圖3為本發明蒸呢時萃取和升華到纖維表面的浮色重新上染滌綸纖維的原理示意圖。

具體實施例

實施例1（毛滌面料A）

?將毛滌混紡織物（羊毛：30%，滌綸：70%）經坯布→燒毛→洗呢→煮呢→軋柔（有機硅柔軟劑JT302：3%）→烘干（140℃×20m/s）→熱定型（185℃×30m/s）→蒸呢→成品，蒸呢工藝溫度為125℃（溫度不能太高，否則織物強力損傷較大），以滿足分散染料上染溫度；蒸呢壓力為200kPa（壓力不能太大，否則織物強力損傷較大），符合分散染料上染的高壓條件；織物pH值為4.5-5.5，（接近GB18401安全要求：pH值4.0-7.5的下限），以保證在蒸呢時萃取、升華至纖維表面的分散染料所處的濕潤環境為pH值5-6的酸性環境，符合分散染料上染的pH值要求；為保證分散染料充分重新上染滌綸纖維的時間，蒸呢時間由通常的10min延長至20min（時間不能太長，太長對織物強力損傷較大）。