[發(fā)明專利]一種電鍍廢水膜回收預(yù)處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410359028.4
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104150635A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳仙花;陳彩華
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門金越電器有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/44;C02F103/16
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

1.一種電鍍廢水膜回收預(yù)處理方法，包括廢水收集過程、pH調(diào)節(jié)過程、混凝處理過程和絮凝處理過程；其特征在于：

在廢水收集過程中，是將前處理鹽酸加雙氧水鐵件活化液廢液采用收集貯池集中收集，并定量加入酸堿廢水池中；

在pH調(diào)節(jié)過程中，是在pH調(diào)整池中加入濃度為28％～32％氫氧化鈉溶液進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)pH值為10～10.5，并且利用廢水收集過程中定量加入的含鐵活化廢液中的三氯化鐵替代現(xiàn)有技術(shù)中的石灰粉氧化鈣作為增重劑使用；

在混凝處理過程中，是將現(xiàn)有技術(shù)中的向混凝池加入聚合氯化鋁的過程取消，同時(shí)，在膜回收處理前增加氣浮處理過程；

在絮凝處理過程中，是在絮凝池中加入濃度為0.03％～0.07％的陰離子型聚丙烯酰胺溶液，利用陰離子型聚丙烯酰胺與廢水收集過程中定量加入的含鐵活化廢液中的三氯化鐵共聚凝，實(shí)現(xiàn)絮凝沉淀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水膜回收預(yù)處理方法，其特征在于：所述氣浮處理過程是將廢水pH值控制在6～9，并在氣浮池加入濃度為4～6％的聚合氯化鋁溶液，將電鍍廢水處理過程帶入的小量懸浮物通過聚合氯化鋁凝聚，再通過刮渣機(jī)刮入濃水處理系統(tǒng)處理中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水膜回收預(yù)處理方法，其特征在于：所述的氣浮處理過程，是在氣浮池加入濃度為5％的聚合氯化鋁溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水膜回收預(yù)處理方法，其特征在于：所述絮凝處理過程中，其中陰離子型聚丙烯酰胺溶液與酸堿廢水的體積比為1:15000～17000。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍廢水膜回收預(yù)處理方法，其特征在于：所述絮凝處理過程中，其中陰離子型聚丙烯酰胺溶液與廢水的體積比為1:16000。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的電鍍廢水膜回收預(yù)處理方法，其特征在于：所述絮凝處理過程中，是在絮凝池中加入濃度為0.05％的陰離子型聚丙烯酰胺溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水膜回收預(yù)處理方法，其特征在于：所述廢水收集過程是將收集貯池中的前處理鹽酸加雙氧水鐵件活化液廢液通過加藥泵與廢水處理提升泵聯(lián)動定量加入酸堿廢水池中，其中，含鐵活化廢液與酸堿廢水的體積比為1:160～180。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍廢水膜回收預(yù)處理方法，其特征在于：所述含鐵活化廢液與酸堿廢水的體積比為1:170。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水膜回收預(yù)處理方法，其特征在于：所述pH調(diào)節(jié)過程中，是在pH調(diào)整池中加入濃度為30％氫氧化鈉溶液進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。