[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置及生產(chǎn)工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410359009.1 | 申請日： | 2014-07-25 |
| 公開（公告）號： | CN104157847A | 公開（公告）日： | 2014-11-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊紹坡;趙文超;張森 | 申請（專利權(quán)）人： | 超威電源有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/20 | 分類號： | H01M4/20 |
| 代理公司： | 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217 | 代理人： | 秦曉剛 |
| 地址： | 313100 浙江省湖州市*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 蓄電池 自動 裝置 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，包括機架及設(shè)于機架上的極板輸送機構(gòu)，所述機架中部設(shè)有一涂板機構(gòu)，所述極板輸送機構(gòu)承載極板由前向后輸送并經(jīng)過涂板機構(gòu)，所述涂板機構(gòu)進行極板涂膏，所述涂板機構(gòu)包括膏斗，所述膏斗內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器由攪拌電機驅(qū)動，所述涂板機構(gòu)前側(cè)設(shè)有極板進料口，所述涂板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板出料口，其特征在于：所述極板輸送機構(gòu)在涂板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板稱重裝置，所述攪拌電機設(shè)有變頻器，所述極板稱重裝置及變頻器與控制器通訊連接，控制器根據(jù)稱重裝置的反饋控制變頻器調(diào)節(jié)攪拌電機的轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，其特征在于：所述涂板機構(gòu)對應(yīng)極板出料口設(shè)置有調(diào)整極板涂膏厚度的極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括并排設(shè)置在極板出料口上側(cè)的兩臺調(diào)節(jié)電機，對應(yīng)兩臺調(diào)節(jié)電機設(shè)有兩副螺桿螺母機構(gòu)，所述螺桿豎直設(shè)置，所述調(diào)節(jié)電機通過一副齒輪驅(qū)動螺桿螺母機構(gòu)，所述螺桿螺母機構(gòu)連接一水平的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板對應(yīng)極板的左右兩側(cè)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，其特征在于：所述機架在涂板機構(gòu)后側(cè)設(shè)有極板測厚裝置，所述極板測厚裝置與控制器通訊連接，所述極板測厚裝置包括橋式支架，橋式支架上部橫梁對應(yīng)極板左右兩側(cè)設(shè)有一對激光測厚探頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板裝置，其特征在于：所述涂板機構(gòu)在極板進料口及極板出料口設(shè)有傳動輥，在傳動輥上設(shè)有傳動帶，極板在傳動帶上輸送并進行涂膏。
5.一種鉛酸蓄電池自動涂板工藝，其特征在于：極板輸送機構(gòu)承載極板由前向后輸送并經(jīng)過涂板機構(gòu)，由涂板機構(gòu)進行極板涂膏，在涂板后，通過極板稱重裝置對極板重量進行測量，控制器接收極板重量信息并與設(shè)定的極板重量標(biāo)準(zhǔn)值進行比較，當(dāng)重量偏輕或者偏重時，通過調(diào)整攪拌電機頻率控制涂膏量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板工藝，其特征在于：在涂板過程中，根據(jù)“涂板速度*單片極板平均涂膏量＝單位時間下膏量”對下膏量進行合理均勻分布，通過攪拌電機轉(zhuǎn)速自動控制下膏頻率。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板工藝，其特征在于：當(dāng)極板偏重且大于極板重量標(biāo)準(zhǔn)值時，向極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)發(fā)出控制指令，通過控制調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)板升降，控制極板出料口高度，達(dá)到調(diào)節(jié)極板重量，保證極板重量處于工藝要求范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板工藝，其特征在于：通過極板測厚裝置對極板左右兩側(cè)厚度分別進行測量，控制器接收極板厚度信息并計算極板厚度誤差值，然后分別控制對應(yīng)的調(diào)節(jié)電機達(dá)到平衡極板厚度的目的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鉛酸蓄電池自動涂板工藝，其特征在于：當(dāng)極板厚度偏差＞0.1mm時，控制器向極板厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)發(fā)出控制指令。
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