[發明專利]油漆廢渣的再生方法

無效

• 申請號: 201410358853.2
• 申請日: 2014-07-27
• 公開（公告）號: CN104148369A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 韋光南;蘇東榮;梁勇堅
• 申請（專利權）人: 廣西梧州龍魚漆業有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 韋永青

技術領域

本發明屬于廢物處理技術領域，尤其涉及一種油漆廢渣的再生方法。?

背景技術

在油漆噴涂作業過程中，其噴涂利用率一般僅為20%～60%，噴射出來的漆霧有一半飛到噴漆房的房壁、管道和水槽中，由此產生了大量的油漆廢渣。

目前，國內對油漆廢渣的處理主要有3種：燃燒法、填埋法和回收再生利用法。其中，傳統油漆廢渣的回收再生工藝中，為了方便漆霧的捕抓，一般在噴漆房的循環水槽中加入具有強堿性的絮凝劑，由于油漆廢渣在浸水過程中高分子樹脂已經受到一定的破壞，且隨著浸泡時間越長其破壞程度越大，因此，再生后的油漆性能和原油漆性能相差很大。?

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種新的油漆廢渣的再生方法，該再生方法得到的油漆性能達到原油漆性能的水平。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種油漆廢渣的再生方法，該再生方法以下步驟：

A．將待處理的含水油漆廢渣放入攪拌器中，攪拌均勻，然后再送至濾布機內均勻的布于濾布上，進行抽濾，收集濾餅；其中，所述濾布的孔徑為0.070毫米～0.075毫米，所述抽濾的抽速為10m³/h～12m³/h；

B．A步驟之后，在攪拌條件下，將20重量份～25重量份所述濾餅與30重量份～40重量份乙醇放入反應釜中，攪拌0.5小時～1小時；

C．B步驟之后，調節所述反應釜內的真空度至0MPa～0.01MPa，在45℃～50℃的溫度下，蒸餾1小時～3小時；

D．C步驟之后，將蒸餾得到的產物與5重量份～15重量份乙醇混合均勻，即得。

由于采用上述技術方案，本發明得到的有益效果是：

本發明通過采用將待處理的含水油漆廢渣放入濾布機內，使用特定濾布孔徑的濾布以及特定的抽濾速度進行抽濾回收油漆廢渣的方法，來代替傳統的回收油漆廢渣方法，從而避免因添加強堿性絮凝劑而破壞油漆廢渣中高分子樹脂成分，使其再生后的油漆性能達到原油漆性能的水平。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳述，而本發明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。

實施例1

本油漆廢渣的再生方法包括以下步驟：

A．將待處理的含水油漆廢渣放入攪拌器中，攪拌均勻，然后再送至濾布機內均勻的布于濾布上，進行抽濾，收集濾餅；其中，所述濾布的孔徑為0.070毫米，所述抽濾的抽速為12m³/h；

B．A步驟之后，在攪拌條件下，將20kg所述濾餅與30kg乙醇放入反應釜中，攪拌0.5小時；

C．B步驟之后，調節所述反應釜內的真空度至0MPa，在45℃的溫度下，蒸餾1小時；

D．C步驟之后，將蒸餾得到的產物與5kg乙醇混合均勻，新的油漆。

實施例2

本油漆廢渣的再生方法包括以下步驟：

A．將待處理的含水油漆廢渣放入攪拌器中，攪拌均勻，然后再送至濾布機內均勻的布于濾布上，進行抽濾，收集濾餅；其中，所述濾布的孔徑為0.075毫米，所述抽濾的抽速為10m³/h；

B．A步驟之后，在攪拌條件下，將25kg所述濾餅與40kg乙醇放入反應釜中，攪拌1小時；

C．B步驟之后，調節所述反應釜內的真空度至0.01MPa，在50℃的溫度下，蒸餾3小時；

D．C步驟之后，將蒸餾得到的產物與15kg乙醇混合均勻，制得新的油漆。

實施例3

本油漆廢渣的再生方法包括以下步驟：

A．將待處理的含水油漆廢渣放入攪拌器中，攪拌均勻，然后再送至濾布機內均勻的布于濾布上，進行抽濾，收集濾餅；其中，所述濾布的孔徑為0.072毫米，所述抽濾的抽速為11m³/h；

B．A步驟之后，在攪拌條件下，將22kg所述濾餅與35kg乙醇放入反應釜中，攪拌0.5小時；

C．B步驟之后，調節所述反應釜內的真空度至0.01MPa，在48℃的溫度下，蒸餾2小時；

D．C步驟之后，將蒸餾得到的產物與10kg乙醇混合均勻，新的油漆。

將實施例1～3回收得到的油漆與原油漆的性能進行比較，其結果如表1所示。

表1

?