[發明專利]油漆廢渣的處理方法

無效

• 申請號: 201410358846.2
• 申請日: 2014-07-27
• 公開（公告）號: CN104140710A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 韋光南;蘇東榮;梁勇堅
• 申請（專利權）人: 廣西梧州龍魚漆業有限公司
• 主分類號: C09D7/00
• 分類號: C09D7/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 韋永青

技術領域

本發明屬于廢物處理技術領域，尤其涉及一種油漆廢渣的處理方法。?

背景技術

在油漆噴涂作業過程中，其噴涂利用率一般僅為20%～60%，噴射出來的漆霧有一半飛到噴漆房的房壁、管道和水槽中，由此產生了大量的油漆廢渣。

目前，國內對油漆廢渣的處理主要有3種：填埋法、燃燒法和回收再生利用法。其中，填埋法雖是最簡單的處理方法，但其不僅占用了大量的土地面積，嚴重浪費了土地資源，而且還容易造成環境污染，破壞地下水等；燃燒法雖然可以使油漆廢渣得到了處理，但其在燃燒過程中產生大量對環境有害的氣體，從而造成了二次污染；而關于回收再生利用法，由于現有的回收再生技術過于簡單、粗糙，其回收再生得到的產品的質量不理想，難以實現工業化應用。?

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種油漆廢渣的處理方法，該處理方法是將油漆廢渣進行回收再生制成油漆原料，其制得的油漆原料質量優良。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種油漆廢渣的處理方法，該再生方法以下步驟：

A．將待處理的含水油漆廢渣放入攪拌器中，攪拌均勻，然后再送至濾布機內均勻的布于濾布上，進行抽濾，收集濾餅；其中，所述濾布的孔徑為0.070毫米～0.075毫米，所述抽濾的抽速為10m³/h～12m³/h；

B．A步驟之后，在攪拌條件下，將80重量份～90重量份所述濾餅，5重量份～8重量份十二烷基苯磺酸以及8重量份～12重量份液體石蠟放入反應釜中，先在65℃～75℃下攪拌15分鐘～20分鐘，然后升溫至100℃～120℃攪拌15分鐘～20分鐘，接著再升溫至180℃～220℃攪拌30分鐘～40分鐘；

C．將B步驟整個過程產生的混合蒸汽經冷凝器收集后進入油水分離器，得到固體狀的物質，制得油漆原料。

由于采用上述技術方案，本發明得到的有益效果是：

本發明通過先將待處理的含水油漆廢渣進行抽濾，除去水分，然后加入十二烷基苯磺酸和液體石蠟，在逐步升溫過程中，進行充分的改性和分散均質，將產生的混合蒸汽冷凝、分離，制得油漆原料；將該油漆原料作于制備油漆時，得到的油漆質量優良。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳述，而本發明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。

實施例1

本油漆廢渣的處理方法包括以下步驟：

A．將待處理的含水油漆廢渣放入攪拌器中，攪拌均勻，然后再送至濾布機內均勻的布于濾布上，進行抽濾，收集濾餅；其中，所述濾布的孔徑為0.070毫米，所述抽濾的抽速為10m³/h；

B．A步驟之后，在攪拌條件下，將80kg所述濾餅，5kg十二烷基苯磺酸以及8kg液體石蠟放入反應釜中，先在65℃下攪拌15分鐘，然后升溫至100℃攪拌15分鐘，接著再升溫至180℃攪拌30分鐘；

C．將B步驟整個過程產生的混合蒸汽經冷凝器收集后進入油水分離器，得到固體狀的物質，制得終產物即為油漆原料。

實施例2

本油漆廢渣的處理方法包括以下步驟：

A．將待處理的含水油漆廢渣放入攪拌器中，攪拌均勻，然后再送至濾布機內均勻的布于濾布上，進行抽濾，收集濾餅；其中，所述濾布的孔徑為0.075毫米，所述抽濾的抽速為12m³/h；

B．A步驟之后，在攪拌條件下，將90kg所述濾餅，8kg十二烷基苯磺酸以及12kg液體石蠟放入反應釜中，先在75℃下攪拌20分鐘，然后升溫至120℃攪拌20分鐘，接著再升溫至220℃攪拌40分鐘；

C．將B步驟整個過程產生的混合蒸汽經冷凝器收集后進入油水分離器，得到固體狀的物質，制得終產物即為油漆原料。

實施例3

本油漆廢渣的處理方法包括以下步驟：

A．將待處理的含水油漆廢渣放入攪拌器中，攪拌均勻，然后再送至濾布機內均勻的布于濾布上，進行抽濾，收集濾餅；其中，所述濾布的孔徑為0.073毫米，所述抽濾的抽速為11m³/h；

B．A步驟之后，在攪拌條件下，將85kg所述濾餅，6kg十二烷基苯磺酸以及11kg液體石蠟放入反應釜中，先在60℃下攪拌18分鐘，然后升溫至105℃攪拌18分鐘，接著再升溫至200℃攪拌35分鐘；

C．將B步驟整個過程產生的混合蒸汽經冷凝器收集后進入油水分離器，得到固體狀的物質，制得終產物即為油漆原料。