[發(fā)明專利]一種高壓水霧化制粉技術(shù)的氣門部件

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410358557.2
• 申請日: 2014-07-26
• 公開（公告）號: CN105274447A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高洪洋
• 申請（專利權(quán)）人: 高洪洋
• 主分類號: C22C38/52
• 分類號: C22C38/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓水霧化制粉技術(shù)的氣門部件。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的低合金粉末，氣門座坯經(jīng)燒結(jié)形成的組織相對較軟，其氣門座的耐磨性能較差，高溫穩(wěn)定性能也較差，工作一定時間后，氣門容易下沉。不能廣泛應(yīng)用于無鉛汽油高功率、高強(qiáng)度的發(fā)動機(jī)和大功率、高負(fù)荷柴油發(fā)動機(jī)。

有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種高耐磨粉末冶金氣門座，以增加產(chǎn)品的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性及徑向壓潰強(qiáng)度，是業(yè)內(nèi)人士函需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中，氣門座的耐磨性能較差，高溫穩(wěn)定性能也較差等缺陷，本發(fā)明提供了一種高壓水霧化制粉技術(shù)的氣門部件。

本發(fā)明還提供一種高壓水霧化制粉技術(shù)的氣門部件，以質(zhì)量百分比計(jì)，其化學(xué)組分包括：0.7～1.3%的C；1.4～3.2%的Cr；0.5～1.2%的Ni；1.4～3.2%的Mo；1.4～3.3%的Co；14～33%的Cu；余量為Fe。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明可以增加產(chǎn)品的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性及徑向壓潰強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

首先將采用高壓水霧化制備的基礎(chǔ)Fe粉配入一定量的高合金粉末(Cr,Ni,Mo,Co)混合32分鐘后進(jìn)行壓制，壓制后將燒結(jié)坯置于推桿式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，在氨分解氣氛中，燒結(jié)溫度為11015C。氣門座的含相組織為珠光體+鐵素體+合金沉淀相+銅相。

按照超速耐久試驗(yàn)規(guī)范，將上述實(shí)施例中的氣門座產(chǎn)品在試驗(yàn)臺架上全速全負(fù)荷(額定轉(zhuǎn)速(r/min)為:6500,額定功率(KW)為:70，最大扭轉(zhuǎn)(N.m)為:127),累計(jì)運(yùn)行335小時(其中磨合24小時25分鐘，外特性試驗(yàn)1小時45分鐘，強(qiáng)化試驗(yàn)310小時)。經(jīng)折機(jī)檢測，各實(shí)施例中氣門座的性能。