[發明專利]一種增強型鎂合金及其制備方法

在審

• 申請號: 201410358109.2
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104087802A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 楊攀
• 申請（專利權）人: 楊攀
• 主分類號: C22C23/02
• 分類號: C22C23/02;C22C1/03;C22F1/06;C22C23/00;C22C32/00
• 代理公司: 北京恒都律師事務所 11395
• 代理人: 李向東

1.一種增強型鎂合金，其特征在于，按照重量百分比含量含有：Al：5.5-6.5%，Mn：2.7-3.3%，Zr：2.0-2.15%，Ta：3.2-3.8%，Bi：0.6-0.8%，Sn：4.1-4.3%，Re：0.3-0.5%，Th：0.7-0.9%，Ga：0.7-0.9%，Te：0.2-0.4%，Hf：1.2-1.4%，Eu：0.4-0.6%，Ho：0.6-0.8%，余量為Mg。

2.如權利要求1所述的增強型鎂合金，其特征在于，按照重量百分比含量含有：Al：5.5%，Mn：2.7%，Zr：2.0%，Ta：3.2%，Bi：0.6%，Sn：4.1%，Re：0.3%，Th：0.7%，Ga：0.7%，Te：0.2%，Hf：1.2%，Eu：0.4%，Ho：0.6%，余量為Mg。

3.如權利要求1-2所述的增強型鎂合金的制備方法，其特征在于：

(1)原料準備：按照重量百分比含量進行原料準備，所述原料為純Mg錠、Mg-?Al中間合金、純Al錠、純Mn、Al-?Zr中間合金、Al-?Ta中間合金、Al-?Bi中間合金、純Sn、Mg-?Re中間合金、純Th、Al-?Ga中間合金、純Te、純Hf、Al-?Eu中間合金、Al-?Ho中間合金；

(2)熔煉：采用氣體保護氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為830～850℃，先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化后，依次加入Mg-?Al中間合金、純Al錠、純Mn、Al-?Zr中間合金、Al-?Ta中間合金，待完全熔化后，再依次加入Al-?Bi中間合金、純Sn、Mg-?Re中間合金、純Th、Al-?Ga中間合金、純Te、純Hf、Al-?Eu中間合金、Al-?Ho中間合金，待所有原料完全熔化后攪拌均勻，靜置15-30分鐘；

(3)精煉：將熔煉爐清洗干凈并預熱至900～930℃再放入鎂合金進行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時間為20～30分鐘，精煉完后在820～860℃保溫靜置30～45分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為：BaCl2：15～30％；CaF2：16～18%；MgCl2：4～6%；余量為KCl；

(4)制坯件：將鎂合金精煉液澆鑄到預熱溫度為390～405℃的鐵模具中，澆鑄溫度為790～410℃，制造出規格為Ф0.5m，長度為2.5m的鑄件，把鑄件放在490～510℃范圍內進行20～26小時固溶處理，然后進行水淬，將淬火后的鑄件放入到220℃的電阻爐中人工時效50小時，制得鎂合金坯件；

(5)變形處理：a.高溫鍛造開坯：加熱坯料至溫度為500～520℃保溫7～9h；進行兩向鍛造開坯，鍛造成厚度為7cm的厚板；道次壓下量為13%，每2道次鍛造后退火3.5h，退火溫度為500～520℃；b.?加熱軋輥至溫度為380～400℃；c.?加熱厚板至溫度為550～570℃，保溫20～30分鐘后，采用多道次小變形量的方法將厚板軋制成4cm薄板，軋輥速度為0.9m/s；每道次軋制壓下量為16～21%，每道次軋制后回爐退火，退火溫度為500～520℃，退火時間為1～2h；

(6)時效處理：將軋后的薄板進行人工時效37～39h，時效溫度為330～340℃，再在310～315℃下進行第二次時效處理，時效時間為37～39h。