[發(fā)明專利]鋼筋圓形彎折工具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410357863.4
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104096782A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設計）人: 桂玉龍;張小兵;姜平
• 申請（專利權）人: 中國一冶集團有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發(fā)明涉及建筑工程領域中鋼筋彎折設備，具體涉及一種鋼筋圓形彎折工具。

背景技術

目前建筑工程領域中，灌注樁基礎已占據(jù)了重要地位。其施工工藝及技術發(fā)展也比較成熟，具有承載力大、穩(wěn)定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影響較小等特點。

灌注樁是采用不同的沉孔方法，在地層中按照形成一定斷面的井孔，達到設計標高后，將鋼筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成為樁基礎的一種工藝。而在鋼筋骨架中，有一種不可或缺的鋼筋形態(tài)即加勁箍筋，施工過程中用來確保鋼筋籠整體剛度，防止鋼筋籠吊裝過程中出現(xiàn)變形。在灌注樁中用到的加勁箍筋通常都是圓形的，而通常制作加勁箍筋采用人工作業(yè)，即工人用手將鋼筋彎折成圓形，不僅工作效率低下，同時無法保證尺寸精度，材料損耗較大。

發(fā)明內容

針對上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋圓形彎折工具，該工具可以提高鋼筋圓形彎折的工作效率及彎折質量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種鋼筋圓形彎折工具，其特征在于：它包括臺座、轉盤和限位裝置，所述轉盤和限位裝置均安裝在臺座上，所述臺座內部設有用于驅使轉盤轉動的驅動裝置；所述轉盤上設有轉筒，所述轉筒的下部外側沿周向均勻設有多個托板，其中一塊托板上設有用于固定鋼筋的固定裝置；所述限位裝置位于轉筒的側邊，用于限制鋼筋的位置，使用時：被限制位置的鋼筋與轉筒的外壁相切。

所述轉筒由四個依次首尾相互伸縮連接的弧度板構成，每塊弧度板內側的中部都設有一根伸縮桿，所述伸縮桿徑向布置，并且固定安裝在轉盤上；

所述限位裝置包括固定支架和限位支架，所述固定支架固定安裝在臺座上，所述限位支架可滑動調節(jié)的安裝在固定支架上，所述限位支架沿著鋼筋與轉筒切點處的半徑方向滑動。

所述限位支架為一根套管。

所述限位支架為一個開口朝上的槽鋼，開口處設有蓋板。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明通過將鋼筋繞在圓形轉筒上將鋼筋彎折成圓形，可以提高鋼筋圓形彎折的工作效率及彎折質量；而且本發(fā)明的工具制作成本低、工藝簡單、便于操作、施工速度快、簡單實用；

（2）本發(fā)明通過制作一個可以改變直徑的轉筒來解決尺寸精度調整問題，通過調節(jié)轉筒直徑來制作不同直徑的圓形鋼筋；

（3）本發(fā)明中限位支架為套管或設有蓋板的槽鋼制成，可以防止備料鋼筋在應力釋放過程中出現(xiàn)彈出傷人現(xiàn)象，并將鋼筋備料固定在臺座上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視示意圖。

圖2為本發(fā)明的立體示意圖。

圖中：1-臺座，2-轉盤，3-轉筒，4-托板，5-固定裝置，7-固定支架，8-限位支架，9-開關，10-鋼筋，11-弧度板，12-伸縮桿。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例和附圖對本發(fā)明的技術方案做進一步的說明。

一種鋼筋圓形彎折工具，其特征在于：它包括臺座1、轉盤2和限位裝置，所述轉盤2和限位裝置均安裝在臺座1上，所述臺座1內部設有用于驅使轉盤2轉動的驅動裝置（所述驅動裝置由電動機和變速箱構成，變速箱的輸出端與轉盤2圓心連接，所述電動機的開關設在臺座1側面）；所述轉盤2上設有轉筒3（轉筒3與轉盤2同圓心），所述轉筒3的下部外側沿周向均勻設有多個托板4（所述托板4用于托住鋼筋10），其中一塊托板4上設有用于固定鋼筋10的固定裝置5（所述固定裝置5由螺母和螺栓構成，螺母孔朝圓心，固定在一塊托板4的外端，螺母與托板4的間距大于鋼筋10的直徑，螺栓擰在螺母上）；所述限位裝置位于轉筒3的側邊，用于限制鋼筋10的位置，使用時：被限制位置的鋼筋10與轉筒3的外壁相切。

所述轉筒3由四個依次首尾相互伸縮連接的弧度板11構成（所述弧度板11的一端沿長度方向設有一條線形的孔，另一端設有一個或多個螺栓孔，所述螺栓孔與線形孔的位置相對應，兩塊弧度板11之間通過線形孔、螺栓孔和螺栓連接），每塊弧度板11內側的中部都設有一根伸縮桿12（所述伸縮桿12由粗細兩根方形套管套接而成，粗的方形套管上壁沿長度方向設有一條線形的孔，細的方形套管上與所述線形的孔對應處設有一個或多個螺栓孔，螺栓孔內擰有螺栓，通過螺栓將粗細兩根方形套管固定），所述伸縮桿12徑向布置（即徑向伸縮），并且固定安裝在轉盤2上（所述伸縮桿12的一端與弧度板11固定連接，另一端固定在轉盤2上，并且垂直相交于圓心）；