[發明專利]一種閥門耐老化合金鋼及其制造方法

無效

• 申請號: 201410357835.2
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104131230A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 席少非
• 申請（專利權）人: 合肥市東廬機械制造有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C33/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及一種合金鋼及其制造方法，特別涉及一種閥門耐老化合金鋼的制造方法。

背景技術

泵閥工作的環境多樣，惡劣，對材質的要求很高，目前泵閥用的合金鋼有多種多樣，技術有很大進步，但是仍有很多問題存在，如耐磨性、硬度、防銹性能、耐腐蝕性能、耐高低溫性能、脆性、韌性等，在很多場合還不能滿足生產的要求，還需要進一步改進，以提高生產效率，降低成本，提高安全性，為高精尖技術發展提供保障，為社會發展提供動力，任務還很艱巨。

發明內容

本發明的目的在于提供一種閥門耐老化合金鋼的制造方法。

本發明采用如下技術方案：

閥門耐老化合金鋼，其含有的化學元素成分及其質量百分比為：碳0.42-0.58%、硅0.35-0.55%、錳0.095-0.120%、鎳0.02-0.032%、鉻0.03-0.05%、銠0.023-0.025%、鈰0.056-0.068%、鉬0.035-0.04%、鎢0.1-0.25%、鉬0.068-0.075%、硫0.35-0.45%、磷≤0.03%、余量為鐵。

閥門耐老化合金鋼的制造方法，包括以下步驟：

（1）按化學元素成分的質量百分比稱取鎳粉、錳粉和鎢粉；充分混合均勻，加入適量的煤油中，送入球磨機中球磨，得到200-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在8-10Mpa?壓力下壓制成塊狀，然后在氮氣保護氣氛下?550-600℃進行燒結4-6小時，將燒結后的物料粉碎后過200-400目篩，備用；

（2）將鉻鐵與含硅50%的硅鐵按等2:3混合，再加入廢鋼，熔煉成鋼水，于1650℃-1680℃下，依次加入重量為硅鐵總量的0.5-1%的硼砂脫氧劑和0.03-0.05%螢石粉，攪拌混合均勻；

（3）在步驟（2）中加入步驟（1）的備用料，熔融攪拌混合后，再向其中按組成原料質量百分比加入其他剩余合金元素，保溫20-30分鐘，然后取樣，分析成分后，調整成分，熔化25-35min，鑄造成型，出鋼溫度為1340-1480℃，冷卻至室溫。

本發明的有益效果：

本發明以低合金、低碳原則，通過添加銠、鈰、鉬、鎢、鉬等金屬元素以及多種其他原料組合，合理設置配比和生產工藝，形成的合金材料具有較好的綜合力學性能，本發明先制成部分合金塊，再通過精煉制成合金鋼，增強合金鋼內部原子結構，形成的合金具有高強度、耐沖擊、耐磨、熱強高的特點，適用于高溫作業泵的閥門、管道、葉輪。

具體實施方式

實施例1：閥門耐老化合金鋼，其含有的化學元素成分及其質量百分比為：碳0.55%、硅0.45%、錳0.098%、鎳0.03%、鉻0.04%、銠0.024%、鈰0.06%、鉬0.038%、鎢0.15%、鉬0.072%、硫0.4%、磷≤0.03%、余量為鐵。

閥門耐老化合金鋼的制造方法，包括以下步驟：

（1）按化學元素成分的質量百分比稱取鎳粉、錳粉和鎢粉；充分混合均勻，加入適量的煤油中，送入球磨機中球磨，得到300目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在8-10Mpa?壓力下壓制成塊狀，然后在氮氣保護氣氛下?580℃進行燒結5小時，將燒結后的物料粉碎后過300目篩，備用；

（2）將鉻鐵與含硅50%的硅鐵按等2:3混合，再加入廢鋼，熔煉成鋼水，于1670℃下，依次加入重量為硅鐵總量的0.8%的硼砂脫氧劑和0.04%螢石粉，攪拌混合均勻；

（3）在步驟（2）中加入步驟（1）的備用料，熔融攪拌混合后，再向其中按組成原料質量百分比加入其他剩余合金元素，保溫25分鐘，然后取樣，分析成分后，調整成分，熔化30min，鑄造成型，出鋼溫度為1400℃，冷卻至室溫。

本發明制造的的合金鋼材料試驗數據：抗拉強度σb≥?1328MPa；屈服強度σ_0.2≥?1090MPa；沖擊吸收功?61J，低溫沖擊韌性σku(-40℃)≥?43.2J/cm²；硬度HRC?54-58。