[發(fā)明專利]制造聚酰胺酸樹脂所用的消泡釜和消泡方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410356940.4
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104107565A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任小龍
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林電器科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02;C08G73/10
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 歐陽波

1.制造聚酰胺酸樹脂所用的消泡釜，包括容納聚酰胺酸樹脂液的消泡釜罐體上方有進(jìn)料管(1)，下方有出料管(6)，消泡釜為密封罐體，罐體上有氣體接口(8)；罐體安裝有壓力檢測裝置(9)；其特征在于：

所述罐體內(nèi)安裝有薄層分配器(3)，該薄層分配器(3)為拱形旋轉(zhuǎn)曲面，曲面的旋轉(zhuǎn)軸與罐體的中心軸重合；曲面的拱頂與伸入罐內(nèi)的進(jìn)料管(1)下端口的距離為0.01mm至1/3的罐體內(nèi)部高度，曲面的中心線與罐體中心線重合，曲面下沿與罐體內(nèi)壁的間隙為0.01mm～10mm，曲面的最大高度為1/4至1/3的罐體內(nèi)部高度；薄層分配器(3)的下沿有一處或多處與消泡釜罐體內(nèi)壁固定連接，薄層分配器(3)的下沿與罐體底面的距離大于罐體內(nèi)部高度的1/3。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造聚酰胺酸樹脂所用的消泡釜，其特征在于：

所述薄層分配器(3)的旋轉(zhuǎn)曲面為球面，球面的高度為球面直徑的1/3至1/2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造聚酰胺酸樹脂所用的消泡釜，其特征在于：

反應(yīng)釜和消泡釜之間輸送樹脂溶液的管道上安裝有計(jì)量泵。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造聚酰胺酸樹脂所用的消泡釜，其特征在于：

消泡釜罐體安裝有夾套，夾套下方有導(dǎo)熱介質(zhì)入口(5)、上方有導(dǎo)熱介質(zhì)出口(7)，管道連接導(dǎo)熱介質(zhì)入口(5)、導(dǎo)熱介質(zhì)出口(7)與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置；罐體安裝有溫度檢測裝置(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造聚酰胺酸樹脂所用的消泡釜，其特征在于：

消泡釜罐體的上方還安裝有排空管(2)，所述排空管(2)配有電磁啟閉閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造聚酰胺酸樹脂所用的消泡釜設(shè)計(jì)的制造聚酰胺酸樹脂過程所用的消泡方法，其特征在于：

反應(yīng)釜合成的聚酰胺酸樹脂溶液輸送至消泡釜，經(jīng)罐體上方的進(jìn)料管(1)進(jìn)入消泡釜內(nèi)的聚酰胺酸樹脂落在薄層分配器(3)曲面的拱頂，沿薄層分配器(3)的曲面向下分散流動形成薄層，再經(jīng)薄層分配器(3)的下沿與罐體內(nèi)壁的間隙成為薄層沿罐體內(nèi)壁向下流，最后在罐體內(nèi)底部聚集；

調(diào)節(jié)反應(yīng)釜和消泡釜之間輸送樹脂溶液管道上的計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，使進(jìn)入消泡釜的樹脂溶液的流量為0.5～100kg/min，控制在薄層分配器(3)上形成的樹脂溶液層的最大厚度小于5mm；

停止向消泡釜輸送聚酰胺酸樹脂溶液，釜內(nèi)聚酰胺酸樹脂液面穩(wěn)定后靜置10～40分鐘，消泡工藝完成；當(dāng)樹脂溶液的液面高度在五分鐘內(nèi)的變化不超過1mm，視為樹脂液面穩(wěn)定；

消泡釜出料時，經(jīng)氣體接口(8)向消泡釜內(nèi)通入二氧化碳、或者氮?dú)狻⒒蛘咂渌栊詺怏w，氣體流量為0.1m³/min～0.8m³/min，保持釜內(nèi)壓力為0.3～0.5MPa；將消泡釜內(nèi)的聚酰胺酸樹脂加壓送入流涎機(jī)流涎成膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造聚酰胺酸樹脂所用的消泡方法，其特征在于：

進(jìn)入消泡釜的樹脂溶液的流量為2.5～12kg/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造聚酰胺酸樹脂所用的消泡方法，其特征在于：

消泡釜罐體安裝有夾套，夾套下方有導(dǎo)熱介質(zhì)入口(5)、上方有導(dǎo)熱介質(zhì)出口(7)，管道連接導(dǎo)熱介質(zhì)入口(5)、導(dǎo)熱介質(zhì)出口(7)與導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置；罐體安裝有溫度檢測裝置(4)；

在聚酰胺酸樹脂溶液進(jìn)入消泡釜時，調(diào)節(jié)導(dǎo)熱介質(zhì)加熱裝置，并持續(xù)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，觀察溫度檢測裝置(4)，保持消泡釜罐體內(nèi)樹脂體系的溫度為20～100℃；壓料完成后停止通入導(dǎo)熱介質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造聚酰胺酸樹脂所用的消泡方法，其特征在于：

在聚酰胺酸樹脂溶液進(jìn)入消泡釜時，消泡釜的氣體接口(8)連接真空泵，罐體內(nèi)保持為負(fù)壓0.01～0.1MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造聚酰胺酸樹脂所用的消泡方法，其特征在于：

反應(yīng)釜內(nèi)加料后接真空泵，反應(yīng)釜內(nèi)保持負(fù)壓0.01～0.1MPa，至合成完畢；出料時反應(yīng)釜內(nèi)通入二氧化碳、或者氮?dú)狻⒒蛘咂渌栊詺怏w，保持反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.3～0.5MPa出料至消泡釜。