[發(fā)明專利]鋼管焊縫的噘嘴檢測(cè)方法和裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410356886.3 | 申請(qǐng)日: | 2014-07-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104121882B | 公開(公告)日: | 2017-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張驊;王亞彬;劉東;孟凡佳;孫大海;武鑫;張洋;賀松松;耿亮;趙慶忠 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司;巨龍鋼管有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01B21/30 | 分類號(hào): | G01B21/30 |
| 代理公司: | 北京東方匯眾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11296 | 代理人: | 張淑賢 |
| 地址: | 300457 天津市開發(fā)區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋼管 焊縫 噘嘴 檢測(cè) 方法 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及表面測(cè)量技術(shù),尤其涉及一種鋼管焊縫的噘嘴檢測(cè)方法和裝置。
背景技術(shù)
焊縫的噘嘴,也稱桃形尖、竹節(jié)效應(yīng)等,是輸送管道用焊接鋼管制造中普遍存在的一種幾何缺陷。隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)高壓輸送管道質(zhì)量的要求,焊縫的噘嘴問題越來越為焊接鋼管制造廠和業(yè)主所重視。
現(xiàn)有技術(shù)中,通常采用百分表對(duì)焊縫噘嘴進(jìn)行測(cè)量。百分表以其多功能、小巧輕便的特點(diǎn)在焊縫檢驗(yàn)中應(yīng)用非常廣泛,適合于對(duì)平板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)。
然而,由于鋼管表面具有一定的弧度,使得采用百分表對(duì)焊縫噘嘴進(jìn)行測(cè)量時(shí)測(cè)量基面偏斜,進(jìn)而導(dǎo)致噘嘴的測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋼管焊縫的噘嘴檢測(cè)方法和裝置,能夠提高測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種鋼管焊縫的噘嘴檢測(cè)方法,包括:S10、獲取待檢測(cè)鋼管的焊縫及所述焊縫兩側(cè)的輪廓數(shù)據(jù);S20、根據(jù)所述鋼管的半徑和偏移距離計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)距離值,所述鋼管的半徑和偏移距離均為預(yù)先設(shè)置的;S30、根據(jù)所述輪廓數(shù)據(jù)和所述標(biāo)準(zhǔn)距離值分別獲取所述焊縫的左坡口噘嘴值和右坡口噘嘴值。
可選的,所述S20,包括:獲取所述焊縫的左坡口的橫坐標(biāo)Bx;獲取所述焊縫的右坡口的橫坐標(biāo)Cx;根據(jù)所述Bx和Cx獲取坐標(biāo)差E,所述E=Cx-Bx;根據(jù)所述坐標(biāo)差和所述半徑r獲取模擬高度F,所述根據(jù)所述半徑r和所述偏移距離m獲取距離高度G,所述根據(jù)所述F和G獲取標(biāo)準(zhǔn)距離值H,所述H=F-G;所述S30,包括:獲取所述左坡口的縱坐標(biāo)By;獲取左偏移點(diǎn)的縱坐標(biāo)Ay,所述左偏移點(diǎn)在所述焊縫的左坡口的左側(cè),且與所述左坡口和右坡口的中心點(diǎn)沿x方向的距離為所述偏移距離m;根據(jù)所述By和Ay獲取所述左坡口噘嘴值b3,所述b3=H-By+Ay;獲取右坡口縱坐標(biāo)Cy;獲取右偏移點(diǎn)縱坐標(biāo)Dy,所述右偏移點(diǎn)在所述焊縫的右坡口的右側(cè),且與所述左坡口和右坡口的中心點(diǎn)沿x方向的距離為所述偏移距離m;獲取所述右坡口噘嘴值b4,所述b4=H-Cy+Dy。
可選的,所述鋼管焊縫的噘嘴檢測(cè)方法,還包括:S40、根據(jù)所述左坡口噘嘴值和所述右坡口噘嘴值獲取所述焊縫的平均噘嘴值。
可選的,所述鋼管焊縫的噘嘴檢測(cè)方法,還包括:S50、在預(yù)設(shè)的距離區(qū)間內(nèi),更新所述偏移距離;執(zhí)行所述S20至所述S30,得到更新后的偏移距離對(duì)應(yīng)的左坡口噘嘴值和右坡口噘嘴值;以預(yù)設(shè)次數(shù)執(zhí)行所述S50;S60、根據(jù)所述S50得到的多個(gè)左坡口噘嘴值和右坡口噘嘴值獲取所述鋼管焊縫的最終噘嘴值。
可選的,所述鋼管焊縫的噘嘴檢測(cè)方法,還包括:S70、根據(jù)所述左坡口噘嘴值或右坡口噘嘴值確定所述鋼管焊縫是內(nèi)噘還是外噘。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種鋼管焊縫的噘嘴檢測(cè)裝置,包括:
輪廓掃描模塊,用于獲取待檢測(cè)鋼管的焊縫及所述焊縫兩側(cè)的輪廓數(shù)據(jù);
距離計(jì)算模塊,用于根據(jù)所述鋼管的半徑和偏移距離計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)距離值,所述鋼管的半徑和偏移距離均為預(yù)先設(shè)置的;
左右噘嘴檢測(cè)模塊,分別與所述輪廓掃描模塊和所述距離計(jì)算模塊相連,根據(jù)所述輪廓掃描模塊獲取的輪廓數(shù)據(jù)和所述距離計(jì)算模塊計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)距離值分別獲取所述焊縫的左坡口噘嘴值和右坡口噘嘴值。
可選的,所述距離計(jì)算模塊,包括:左橫坐標(biāo)獲取子模塊、右橫坐標(biāo)獲取子模塊、坐標(biāo)差獲取子模塊、模擬高度獲取子模塊、距離高度獲取子模塊和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算子模塊;
所述左右噘嘴檢測(cè)模塊,包括:第一縱坐標(biāo)獲取子模塊、第二縱坐標(biāo)獲取子模塊、左噘嘴檢測(cè)子模塊、第三縱坐標(biāo)獲取子模塊、第四縱坐標(biāo)獲取子模塊和右噘嘴檢測(cè)子模塊;
所述左橫坐標(biāo)獲取子模塊,用于獲取所述焊縫的左坡口的橫坐標(biāo)Bx;
所述右橫坐標(biāo)獲取子模塊,用于獲取所述焊縫的右坡口的橫坐標(biāo)Cx;
所述坐標(biāo)差獲取子模塊,分別與所述左橫坐標(biāo)獲取子模塊和所述右橫坐標(biāo)獲取子模塊相連,用于根據(jù)所述Bx和Cx獲取坐標(biāo)差E,所述E=Cx-Bx;
所述模擬高度獲取子模塊,與所述坐標(biāo)差獲取子模塊相連,用于根據(jù)所述坐標(biāo)差和所述半徑r獲取模擬高度F,所述
所述距離高度獲取子模塊,用于根據(jù)所述半徑r和所述偏移距離m獲取距離高度G,所述
所述標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算子模塊,分別與所述模擬高度獲取子模塊和所述距離高度獲取子模塊相連,用于根據(jù)所述F和G獲取標(biāo)準(zhǔn)距離值H,所述H=F-G;
所述第一縱坐標(biāo)獲取子模塊,用于獲取所述左坡口的縱坐標(biāo)By;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司;巨龍鋼管有限公司,未經(jīng)中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司;巨龍鋼管有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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