[發明專利]啤酒瓶玻璃及其制備方法

有效

• 申請號: 201410356745.1
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104129902A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 林恢龍;王寶寧
• 申請（專利權）人: 蕪湖新利德玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03B19/02
• 分類號: C03B19/02;C03B25/00;C03C6/10
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 孫向民;董彬

技術領域

本發明涉及玻璃領域，具體地，涉及一種啤酒瓶玻璃及其制備方法。

背景技術

啤酒瓶玻璃直接影響了啤酒瓶的品質，尤其是啤酒瓶玻璃的厚度和強度起著關鍵性作用。啤酒瓶玻璃的太厚，不僅增加了生產成本，同時增加了啤酒瓶的重量以致不便于搬運。啤酒瓶玻璃的太薄，難以保證啤酒瓶的強度使得啤酒瓶易破碎。

發明內容

本發明的目的是提供一種啤酒瓶玻璃，該啤酒瓶玻璃厚度薄且強度高，同時制備該啤酒瓶玻璃的步驟簡單，原料易得。

為了實現上述目的，本發明提供了一種啤酒瓶玻璃的制備方法，所述方法包括：

1)將石英砂、純堿、石灰石、長石、硒粉、重晶石、焦炭粉、氧化鋁和鉻礦渣在1400-1550℃下進行混合熔融以制得熔融物的工序；

2)將所述熔融物在1200-1250℃下進行澆鑄成型以制得初成品的工序；

3)將所述初成品在540-560℃下進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序；

其中，相對于100重量份的石英砂，所述純堿的用量為34-38重量份、所述石灰石的用量為11-15重量份，所述長石的用量為35-40重量份，所述硒粉的用量為0.6-0.1重量份，所述重晶石的用量為4-6重量份，所述焦炭粉的用量為0.3-0.5重量份，所述鉻礦渣的用量為4-7重量份。

本發明還提供了一種啤酒瓶玻璃，所述啤酒瓶玻璃通過上述的方法制備而得。

根據上述技術方案，本發明將硒粉、鉻礦渣、氧化鋁和重晶石加入到現有技術中制備玻璃的原料即石英砂、純堿、石灰石、長石和焦炭粉中，通過硒粉、鉻礦渣和重晶石的協同作用使得制得的啤酒瓶玻璃在壁薄的同時具有優異的強度，從而極大地降低了生產啤酒瓶的成本。另外制備該啤酒瓶玻璃的方法步驟簡單，原料易得。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種啤酒瓶玻璃的制備方法，所述方法包括：

1)將石英砂、純堿、石灰石、長石、硒粉、重晶石、焦炭粉、氧化鋁和鉻礦渣在1400-1550℃下進行混合熔融以制得熔融物的工序；

2)將所述熔融物在1200-1250℃下進行澆鑄成型以制得初成品的工序；

3)將所述初成品在540-560℃下進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序。

在本發明中，各原料的用量可以在寬的范圍內選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優異的機械強度，優選地，相對于100重量份的石英砂，所述純堿的用量為34-38重量份、所述石灰石的用量為11-15重量份，所述長石的用量為35-40重量份，所述硒粉的用量為0.6-0.1重量份，所述重晶石的用量為4-6重量份，所述焦炭粉的用量為0.3-0.5重量份，所述氧化鋁的用量為1-5重量份，所述鉻礦渣的用量為4-7重量份。

在進行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的溫度可以在寬的范圍內選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優異的機械強度，優選地，所述混合熔融的溫度為1430-1450℃。

在進行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的時間可以寬的范圍內選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優異的機械強度以及提高啤酒瓶玻璃的產率，優選地，所述混合熔融的時間為2-3h。

在進行澆鑄成型以制得初成品的工序中，所述澆鑄成型的溫度可以在寬的范圍內選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優異的機械強度，優選地，所述澆鑄成型的溫度為1230-1240℃。

在進行澆鑄成型以制得初成品的工序中，所述澆鑄成型的時間可以在寬的范圍內選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優異的機械強度以及提高啤酒瓶玻璃的產率，優選地，所述澆鑄成型的時間為1-2h。

在進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序中，所述退火的溫度可以在寬的范圍內選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優異的機械強度，優選地，所述退火的溫度為550-555℃。

在進行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序中，所述退火的時間可以在本寬的范圍內選擇，為了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更優異的機械強度以及提高啤酒瓶玻璃的產率，優選地，所述退火的時間為1.5-2.5h。

本發明還提供了一種啤酒瓶玻璃，所述啤酒瓶玻璃通過上述的方法制備所得。該方法步驟簡單，易操作，同時原料易得。