[發(fā)明專利]一種鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410356737.7
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104128366B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張軍平;張春明
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省寧國市東波緊固件有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B39/02
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)34119
• 代理人: 程篤慶,黃樂瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件。

背景技術(shù)

在軋機(jī)加工鋼帶過程中，鋼帶進(jìn)料時裝置對產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備的使用均存在較大影響。通常將鋼帶直接送入進(jìn)料口，通過軋輥與鋼帶表面的摩擦力，進(jìn)行鋼帶的進(jìn)料。然而，這種直接進(jìn)料的方式使得鋼帶在加工前，與設(shè)備進(jìn)料口處的構(gòu)件發(fā)生較為嚴(yán)重的摩擦，因此鋼帶邊緣容易發(fā)生磨損，易拉裂，導(dǎo)致加工后的產(chǎn)品合格率低，報廢嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件，便于軋機(jī)進(jìn)料，大大降低鋼帶在進(jìn)料過程中受到損壞可能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件，包括：框架、兩個粗限位塊、兩個導(dǎo)位塊、下托板、上壓板；

框架包括依次連接的底板、第一支壁、頂壁、第二支壁，底板、第一支壁、頂壁、第二支壁圍成進(jìn)料空間，框架前部設(shè)有進(jìn)料口，后部設(shè)有出料口；

下托板位于所述進(jìn)料空間內(nèi)，沿著進(jìn)料方向放置在底板上方中部，兩個粗限位塊分別位于下托板兩側(cè)且分別緊靠第一支壁和第二支壁，上壓板位于下托板上方，當(dāng)所述進(jìn)料組件工作時，上壓板頂部至頂壁具有預(yù)定距離；

兩個導(dǎo)位塊分別位于兩個粗限位塊和下托板之間且分別緊靠兩個粗限位塊，導(dǎo)位塊靠近下托板的側(cè)壁上設(shè)有開口，導(dǎo)位塊內(nèi)部設(shè)有圓柱形滾輪，滾輪的轉(zhuǎn)動軸垂直于底板，滾輪的外壁通過所述開口從側(cè)壁突出，滾輪的轉(zhuǎn)動軸至側(cè)壁的距離小于滾輪的底面半徑。

優(yōu)選地，導(dǎo)位塊的頂部邊緣設(shè)有限位凸起。

優(yōu)選地，可根據(jù)待加工鋼帶厚度更換不同厚度的上壓板。

優(yōu)選地，粗定位塊的頂部緊靠頂壁。

優(yōu)選地，可根據(jù)待加工鋼帶寬度調(diào)節(jié)滾輪的轉(zhuǎn)動軸至導(dǎo)位塊側(cè)壁的距離。

本發(fā)明中，所提出的鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件，在進(jìn)料口處設(shè)置下托板和上壓板，在進(jìn)料時，將鋼帶放置在下托板上，上壓板壓在鋼帶上方，同時通過粗定位塊和導(dǎo)位塊將待加工鋼帶精確定位，導(dǎo)位塊靠近鋼帶一側(cè)設(shè)有滾輪。以上述設(shè)計(jì)設(shè)置的鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件，保證鋼帶進(jìn)料時鋼帶位置的精確定位和進(jìn)料鋼帶的穩(wěn)定性，并且鋼帶與兩側(cè)導(dǎo)位塊之間為滾動摩擦，大大降低鋼帶與導(dǎo)位塊之間的摩擦力，減小鋼帶在進(jìn)料過程中受到損壞可能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件的導(dǎo)位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件的導(dǎo)位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件，包括：框架1、兩個粗限位塊2、兩個導(dǎo)位塊3、下托板4、上壓板5；

框架1包括依次連接的底板11、第一支壁12、頂壁13、第二支壁14，底板11、第一支壁12、頂壁13、第二支壁14圍成進(jìn)料空間，框架1前部設(shè)有進(jìn)料口，后部設(shè)有出料口；

下托板4位于上述進(jìn)料空間內(nèi)，其沿著進(jìn)料方向放置在底板11上方中部，兩個粗限位塊2分別位于下托板4兩側(cè)且分別緊靠第一支壁12和第二支壁14，粗定位塊2的頂部緊靠頂壁13，上壓板5位于下托板4上方，當(dāng)進(jìn)料組件工作時，上壓板5頂部至頂壁13具有預(yù)定距離；減小鋼帶進(jìn)料時與下托板4和上壓板5之間的摩擦力；

兩個導(dǎo)位塊3分別位于兩個粗限位塊2和下托板4之間且分別緊靠兩個粗限位塊2，導(dǎo)位塊3靠近下托板4的側(cè)壁31上設(shè)有開口，導(dǎo)位塊3內(nèi)部設(shè)有圓柱形滾輪32，滾輪32的轉(zhuǎn)動軸垂直于底板11，滾輪11的外壁通過所述開口從側(cè)壁31上突出，滾輪32的轉(zhuǎn)動軸至側(cè)壁31的距離小于滾輪的底面半徑，導(dǎo)位塊3的頂部邊緣設(shè)有限位凸起。

在采用本實(shí)施例的鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件的具體進(jìn)料鋼帶的過程中，首先，將兩個導(dǎo)位塊3取出，將鋼帶沿著進(jìn)料方向放在下托板4上，將上壓板5插入鋼帶與頂壁13之間，壓在鋼帶上，然后按照待加工鋼帶的寬度調(diào)節(jié)導(dǎo)位塊3的轉(zhuǎn)輪32的位置，將導(dǎo)位塊3插入鋼帶側(cè)面和粗定位塊2之間，通過軋輥與鋼帶表面之間的摩擦力，進(jìn)行鋼帶進(jìn)料。

在本實(shí)施例中，所提出的鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件，在進(jìn)料口處設(shè)置下托板和上壓板，在進(jìn)料時，將鋼帶放置在下托板上，上壓板壓在鋼帶上方，同時通過粗定位塊和導(dǎo)位塊將待加工鋼帶精確定位，導(dǎo)位塊靠近鋼帶一側(cè)設(shè)有滾輪。以上述設(shè)計(jì)設(shè)置的鋼帶軋機(jī)進(jìn)料組件，保證鋼帶進(jìn)料時鋼帶位置的精確定位和進(jìn)料鋼帶的穩(wěn)定性，并且鋼帶與兩側(cè)導(dǎo)位塊之間為滾動摩擦，大大降低鋼帶與導(dǎo)位塊之間的摩擦力，減小鋼帶在進(jìn)料過程中受到損壞可能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。