[發(fā)明專利]煤粉鍋爐水冷干式排渣裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410356607.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105276595A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范雪洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 范雪洋
• 主分類號(hào): F23J1/06
• 分類號(hào): F23J1/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及能源、冶金、石化等工業(yè)領(lǐng)域以粉煤為燃料的鍋爐排渣裝置，特別涉及一種煤粉鍋爐水冷干式排渣裝置。

背景技術(shù)

目前我國(guó)能源、冶金、石化等工業(yè)領(lǐng)域以粉煤為燃料的鍋爐系統(tǒng)所使用的排渣系統(tǒng)，基本以濕式排渣居多。也有少數(shù)企業(yè)使用金屬絲網(wǎng)輸送帶及配套刮板共同使用，冷卻源采用風(fēng)冷的干式排渣系統(tǒng)。雖然兩種冷渣可以冷卻排渣溫度，但存在的弊病頗多，兩種形式冷渣系統(tǒng)都存在基建投資過(guò)大，大量浪費(fèi)了可回收資源、嚴(yán)重污染環(huán)境、占地面積過(guò)大的嚴(yán)重缺陷。濕式排渣還存在污水處理困難、耗水量大、基本建設(shè)資金一次性投入過(guò)大等嚴(yán)重問(wèn)題。

現(xiàn)有的干式排渣余熱回收裝置，該裝置包括煤粉爐，冷灰斗，渣料監(jiān)視器，料位計(jì)，下料管，插板閥，冷渣機(jī)，冷灰斗設(shè)置在煤粉爐爐膛的下部，通過(guò)膨脹節(jié)和爐膛連接，冷灰斗的下部有篦子，篦子上部有液壓插板破碎裝置，篦子下部有料斗，料斗通過(guò)下料管和冷渣機(jī)連接。該裝置通過(guò)液壓缸帶動(dòng)液壓插板破碎裝置，由呈鋸齒狀的擠壓頭擠壓爐渣，使?fàn)t渣破碎，并運(yùn)用冷渣機(jī)對(duì)灰渣進(jìn)行冷卻，以實(shí)現(xiàn)干式排渣。擠壓破渣無(wú)法滿足出料粒度均勻的要求，并且大塊灰渣掉落時(shí)，破碎裝置處置不及時(shí)容易導(dǎo)致篦子受撞擊而破損。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種煤粉鍋爐水冷干式排渣裝置，基本消除環(huán)境污染、節(jié)約占地面積、節(jié)能減排、回收可利用的熱能循環(huán)使用，解決原有排渣方式存在的弊病。

本發(fā)明提供的煤粉鍋爐水冷干式排渣裝置，包括滾筒冷渣機(jī)及輸渣裝置，在鍋爐渣井與所述滾筒冷渣機(jī)之間設(shè)置渣料破碎裝置，所述渣料破碎裝置的出口與滾筒冷渣機(jī)的進(jìn)料口連通，所述滾筒冷渣機(jī)的出料口與所述輸渣裝置連通，所述渣料破碎裝置為高溫雙輥破渣機(jī)，該高溫雙輥破渣機(jī)包括兩個(gè)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥表面沿轉(zhuǎn)輥軸向布設(shè)若干碎渣齒，所述轉(zhuǎn)輥設(shè)置于一個(gè)水套機(jī)箱內(nèi)，所述水套機(jī)箱的內(nèi)壁面上對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)輥表面的碎渣齒布設(shè)有輔助碎渣齒；轉(zhuǎn)輥及水套機(jī)箱設(shè)有供冷卻水的冷卻腔，對(duì)接觸渣塊的部件進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步地，所述水套機(jī)箱沿其四周壁面設(shè)置所述冷卻腔，所述冷卻腔與進(jìn)口集水箱和出口集水箱連通；所述轉(zhuǎn)輥的冷卻腔為空心軸形式設(shè)置，靠近所述轉(zhuǎn)輥端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭實(shí)施冷卻供、排水，

為防止在事故狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生大塊結(jié)疤焦塊墜落對(duì)高溫雙輥破渣機(jī)造成沖擊破壞，在鍋爐渣井與高溫雙輥破渣機(jī)的連接處設(shè)置破碎錐，該破碎錐的尖頭部分朝上。

所述高溫雙輥破渣機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥分別為主動(dòng)轉(zhuǎn)輥和被動(dòng)轉(zhuǎn)輥，其中，主動(dòng)轉(zhuǎn)輥由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)軸直接傳送旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，同時(shí)主動(dòng)轉(zhuǎn)輥通過(guò)齒輪組將動(dòng)力傳遞給被動(dòng)轉(zhuǎn)輥。該種傳動(dòng)方式不會(huì)因轉(zhuǎn)輥中心距發(fā)生變化而改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中各傳動(dòng)齒輪間的正常嚙合關(guān)系，充分保證兩轉(zhuǎn)輥始終做同步的相向旋轉(zhuǎn)。

為使煤渣的破碎粒度符合實(shí)際需要，所述碎渣齒的齒前空間為最大渣料出料粒度的1.3倍；沿所述轉(zhuǎn)輥徑向方向，相鄰碎渣齒的間距為最大渣料出料粒度的1.1~1.4倍，相鄰碎渣齒的齒頂弧長(zhǎng)為最大渣料出料粒度的1.9~2.3倍。

進(jìn)一步地，沿所述轉(zhuǎn)輥的軸向方向，相鄰碎渣齒的間距為最大渣料出料粒度的2/3~3/4。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)輥的直徑為最大渣料出料粒度的2.5~4.5倍。

改造目前在用的煤粉鍋爐排渣系統(tǒng)，一般情況下，高程均難以達(dá)到設(shè)備布置的尺寸，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際空間，采用水冷螺旋冷渣機(jī)作為提升灰渣高程的管路，作為灰渣進(jìn)入滾筒冷渣機(jī)前的預(yù)冷卻段和過(guò)渡段。即，所述高溫雙輥破渣機(jī)與所述滾筒冷渣機(jī)之間安裝有水冷螺旋冷渣機(jī)，即所述高溫雙輥破渣機(jī)的出口與所述水冷螺旋冷渣機(jī)連接，所述水冷螺旋冷渣機(jī)的出口與所述滾筒冷渣機(jī)連接。