[發明專利]一種高鉻合金鑄球

無效

• 申請號: 201410356366.2
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104131217A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 汪德發
• 申請（專利權）人: 寧國市開源電力耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C37/06;C22C33/08
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術領域

本發明涉及耐磨材料技術領域，尤其涉及到一種高鉻合金鑄球。

背景技術

隨著冶金礦山、建材水泥、熱電磨煤、化工粉料、核料工業、非鐵金屬原材料和煉鐵高爐煤粉等行業所需磨球不斷增加，我國磨球生產規模迅速發展。熔煉設備和鑄造工藝也不斷得到改進。低鉻磨球應用于水泥干磨作業時，耐磨性是普通鋼的7—9倍；應用于礦山濕磨作業時，是普通鋼球的2—3倍，是中碳、高碳淬火+回火鋼球的1—1.5倍。目前磨球的種類主要有中錳球磨鑄鐵磨球、低碳白口鑄鐵磨球，以及高鉻鑄鐵磨球等。高鉻鑄鐵磨球性能優良，表面硬度和體積硬度較高，但沖擊韌性較低，隨著鉻的價格走高，高鉻鑄鐵磨球的價格也一路走高；中鉻磨球的表面硬度和體積硬度較低，使用壽命短；中錳球磨鑄鐵磨球不耐腐蝕，原始硬度低，易破碎。由此可見，現有技術還存在很多不足，在高鉻合金鑄球生產過程中，容易出現缺損現象，微觀夾雜物多且分布不均勻，鑄造磨球的耐磨性能不是很好，需要根據生產情況不同，研究兼具高硬度、高沖擊韌性、低破碎率、低磨耗和低成本的性價比高的磨球。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種耐磨可靠，沖擊性能好低，硬度高的高鉻合金鑄球。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種高鉻合金鑄球，其特征在于，包括以下重量百分比的化學成分：C2.0—3.0％，Si0—1.0％，Mn0.4—1.0％，Cr22—28％，S≤0.08％，P≤0.1％，Mo≤1.0％，余量為鐵。

優選的，所述高鉻合金鑄球包括以下重量百分比的化學成分：C2.0—2.6％，Si0—0.5％，Mn0.4—0.6％，Cr22—25％，S≤0.04％，P≤0.05％，Mo≤10.5％，余量為鐵。

優選的，所述高鉻合金鑄球包括以下重量百分比的化學成分：C2.6—3.0％，Si0.5—1.0％，Mn0.6—1.0％，Cr25—28％，S0.04％—0.08％，P0.05％—0.1％，Mo0.5％—1.0％，余量為鐵。

優選的，所述高鉻合金鑄球包括以下重量百分比的化學成分：C2.55％，Si0.65％，Mn0.65％，Cr25％，S0.01％，P0.3％，Mo0.1％，余量為鐵。

更優選的，所述高鉻合金鑄球的制作方法包括以下步驟：

(1)采用清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鉬鐵、增碳用廢電極加入煉爐里為原料按照所述高鉻合金鑄球的配比進行配料；

(2)將配好的原料置入中頻電爐進行熔煉，熔煉溫度為1580—1600℃；

(3)將高效復合變質劑置于鋼包底部，對鐵水進行變質處理，然后將鐵水澆入鋼錠模內，鐵水澆鑄溫度在1440—1460℃；

(4)冷卻3—5小時后開模，將冷卻后的高鉻合金鑄球板進行分離、精磨；

(5)將精磨后的高鉻合金鑄球投入加熱爐，升溫至980—1000℃，保溫5—6小時；然后在硝鹽浴內等溫淬火2—2.5小時，硝鹽浴溫度為250—300℃，取出自然冷卻用自來水沖洗1—3次即可。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：本發明采用恒溫澆鑄，組織結構致密，產品耐磨性好，破碎率低。本發明原料易得，使用普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鉬鐵、增碳用廢電極作為生產原料，循環利用，有效節約了能源，對鐵水進行變質處理，增加了鑄造磨球的韌性和強度，提高了鑄造磨球使用壽命；制作過程不會出現缺損現象。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步具體說明。

實施例一：

一種高鉻合金鑄球，包括以下重量百分比的化學成分：C2.55％，Si0.65％，Mn0.65％，Cr25％，S0.01％，P0.3％，Mo0.1％，余量為鐵；

所述高鉻合金鑄球的制作方法包括以下步驟：

(1)采用清潔干燥的普通廢鋼、生鐵、不銹鋼廢料、錳鐵、鉬鐵、增碳用廢電極加入煉爐里為原料按照所述高鉻合金鑄球的配比進行配料；

(2)將配好的原料置入中頻電爐進行熔煉，熔煉溫度為1600℃；

(3)將高效復合變質劑置于鋼包底部，對鐵水進行變質處理，然后將鐵水澆入鋼錠模內，鐵水澆鑄溫度在1460℃；

(4)冷卻5小時后開模，將冷卻后的高鉻合金鑄球板進行分離、精磨；

(5)將精磨后的高鉻合金鑄球投入加熱爐，升溫至1000℃，保溫6小時；然后在硝鹽浴內等溫淬火2.5小時，硝鹽浴溫度為300℃，取出自然冷卻用自來水沖洗3次即可。

實施例二：