[發明專利]大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法

無效

• 申請號: 201410356319.8
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104087760A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 羅玉立;門正興;牟成海
• 申請（專利權）人: 二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司
• 主分類號: C22B9/187
• 分類號: C22B9/187;C21C5/52;C21C7/10
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 何強;楊冬

1.大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將普通電渣重熔爐改造為具有真空功能的電渣爐，對鋼包精煉爐的真空系統進行升級，使得鋼包精煉爐的真空度小于66.7pa；按照高溫合金鑄件化學成分要求及冶煉工藝過程中合金元素的燒損情況的經驗值確定高溫合金鑄件鑄造所需材料的配方；

2)將高溫合金鑄件鑄造所需材料通過電渣爐冶煉成多個小鋼錠，所述小鋼錠滿足大型高溫鑄件的要求；小鋼錠總質量為大型高溫合金鑄件所需鋼水質量的110％～120％；

3)對小鋼錠進行化學成分分析，將小鋼錠兩端端頭質量較差區域以及表面氧化層去除，再將小鋼錠分割成符合大型電爐冶煉對鋼錠塊度、質量要求的小料，放入大型電爐中進行冶煉；

4)將大型電爐冶煉后的鋼水倒入鋼包精煉爐中冶煉，并將鋼水進行脫氧、脫碳、去H、N處理，檢驗鋼水化學成分，并根據高溫合金鑄件標準對鋼水化學成分進行調整；直到鋼水化學成分符合大型高溫鑄件要求；

5)將鋼水進行大型高溫合金鑄件的澆注。

2.如權利要求1所述的大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法，其特征在于：步驟1)中在將普通電渣重熔爐改造為具有真空功能的電渣爐，對鋼包精煉爐的真空系統進行升級，使得鋼包精煉爐的真空度小于66.7pa后，還包括以下步驟，采用鎳清洗鋼包精煉爐以及大型電爐爐內殘留的鐵。

3.如權利要求1所述的大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法，其特征在于：步驟2)中采用真空自耗+電渣重熔冶煉多個小鋼錠。

4.如權利要求1所述的大型高溫合金鑄件金屬冶煉方法，其特征在于：步驟3)中對電渣鋼錠表面進行打磨，去除小鋼錠表面氧化層。