[發(fā)明專利]臥式轉盤自動壓坯裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410356014.7
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104118030A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設計）人: 梁康寧;黃昌甲;何關勇
• 申請（專利權）人: 廣西北流市智誠陶瓷自動化科技有限公司
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種陶瓷坯體滾壓設備，尤其適用于日用陶瓷的自動滾壓成型設備。

背景技術

在陶瓷成型機械中，滾壓成型機是其中較大的一類，其主要有半自動滾壓機和自動滾壓機。半自動滾壓機結構簡單，造價便宜，但是工作時滾壓模具的送進、取出以及滾壓泥料的進給均由手工操作，效率低，勞動強度大，而且產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。與之相反，自動滾壓機工作時，滾壓模具的送進、取出等工步均由滾壓機中各專用機構自動完成，其工作效率比半自動滾壓機高得多。隨著社會的發(fā)展，自動滾壓機慢慢地成為了陶瓷生產(chǎn)中的中流砥柱。

目前行業(yè)中的陶瓷滾壓成型裝置一般采用固定工作臺式滾壓成型機，其結構為：在機架的正面固裝著主軸的軸承座，主軸的底部裝有空套在軸上的三角帶輪和摩擦離合器，模座固定在主軸的頂部，機架頂面裝有支承滾頭架的支座，滾頭架與支座之間以鉸鏈聯(lián)接，使之能繞支座擺動。它具有結構簡單緊湊，生產(chǎn)率高，操作維修方便，造價便宜等特點，應用比較廣泛，主要用于小盤、碟、碗的成型，我國瓷廠較多用。但由于工人的取模、放模、投泥等操作與滾壓成形操作在同一工作位置進行，故安全性稍差，另外工人勞動強度仍然很大，另外也不利于與今后陶瓷自動化生產(chǎn)線的兼容。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種臥式轉盤自動壓坯裝置，解決了壓坯效率低下、人工勞動強度大自動化程度低的問題。

一種臥式轉盤自動壓坯裝置，主電機固定在支座上，主電機連接減速器，減速器通過小帶輪和皮帶驅動大帶輪旋轉，轉盤安裝在支座的兩側凸耳之間，并且隨著大帶輪轉動，所述轉盤的中心軸中間安裝有烘干箱箱，并且所述烘干箱與轉盤扥中心軸為空套連接，轉盤轉位時烘干箱靜止不動，所述轉盤上鉸接有托板，所述托板的中間開有中心孔，石膏模一端穿過中心孔通過石膏模的凸緣掛在托板上，壓坯機構安裝與支座的側板上端，支座的側板下端連接撐板，所述側板前端鉸接擺板，所述擺板兩側分別連接模托電機和模托。所述壓坯機構包括移動支架、移動電機、旋轉電機、直線導軌和壓坯滾頭，所述移動電機安裝在支座的上端，移動支架沿直線導軌移動，旋轉電機固定在移動支架一側，其輸出軸端連接于壓坯滾頭，并驅動壓坯滾頭旋轉。

所述托板兩側加工有鉸耳，中心位置加工有孔。

所述石膏模為圓錐形，在石膏模的大端有向外的凸緣。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、對工人的操作技術要求不高，便于與其他生產(chǎn)線自動設備組成自動化生產(chǎn)線。

2、由于轉盤采用臥式安裝，只作間歇旋轉，使送模、投泥、滾壓操作、出模等工序動作在同一個地方，占地面積小，節(jié)省了寶貴的土地資源。

3、本裝置的碗坯壓好之后只需轉盤轉位1/4周到烘干箱下即可實現(xiàn)對碗坯進行烘干，壓一個烘干一個，速度快。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

????其中：1-傳送帶；2-碗坯；3-石膏模；4-烘干箱；5-轉盤；6-托板；7-壓坯滾頭；8-移動支架；9-旋轉電機；10-移動電機；11-直線導軌；12-撐板；13-推拉液壓缸；14-擺板；15-減速器；16-主電機，17-小帶輪；18-皮帶；19-大帶輪；20-傳送支架；21-模托電機；22-模托；23-支座。

圖2是本發(fā)明的裝置的主視圖，其中B處為工作人員操作工位。

圖3為局部A處壓坯機構放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。

如圖1—3所示，首先第一步是添加泥餅，主電機16啟動，并通過減速器15驅動小帶輪17旋轉，皮帶18將小帶輪17上的旋轉運動和力矩傳送到大帶輪19，大帶輪17與轉盤5中心軸固定連接并且驅動大帶輪19轉動，進而帶動轉盤5轉位，當轉盤5轉位到B工位時操作人員將泥餅放入到石膏模3當中，完成壓坯前的準備工作。

待完成準備工作后，主電機16驅動轉盤5轉位到壓坯機構的下方，隨后移動電機10啟動，移動電機10驅動移動支架8沿著直線導軌11向下移動插入石膏模3當中，固定安裝于移動支架8一側的旋轉電機9則動作驅動壓坯滾頭7旋轉，與此同時，推拉液壓缸13活塞桿推出，使擺板14繞著與撐板12的鉸接點擺動，待擺板14旋轉到處于水平位置時模托22剛好托住石膏模3，此時模托電機21啟動驅動模托22進而帶動石膏模3旋轉，因而處于石膏模3當中的泥餅在旋轉的模托22和壓坯滾頭7的共同作用下被滾壓成型，從而完成壓坯工作。

待滾壓完成后，移動電機10驅動移動支架8向上移動從而使壓坯滾頭7離開石膏模3，同時推拉液壓缸13的活塞桿收回使擺板14擺動帶動模托22離開石膏模3底部，石膏模3由于重力其凸緣再次懸掛于托板6中心孔上，轉盤5轉位1/4周后托板6連同碗坯2處于烘干箱4的下方進行快速烘干，隨后轉盤5繼續(xù)轉位到B工位，操作人員將碗坯2取出放于傳送帶1上運走，同時將泥餅放入石膏模3當中開始下一個工作周期。