[發明專利]一種改性磷石膏配制的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法有效
| 申請號: | 201410355778.4 | 申請日: | 2014-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN104129939A | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 賀勇;賈韶輝;張保如;邵力;賀深陽;陳彥翠;趙怡然 | 申請(專利權)人: | 貴州省工業固體廢棄物綜合利用(建材)工程技術研究中心 |
| 主分類號: | C04B22/14 | 分類號: | C04B22/14;C04B22/06;C04B7/32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改性 石膏 配制 硫鋁酸 鹽水 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及水泥制備技術領域,尤其是一種改性磷石膏配制的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法。
背景技術
磷石膏是濕法磷酸生產過程中,磷礦石經硫酸分解、過濾制取磷酸所產生的固體廢棄物,呈粉末狀,其主要物相組成為二水石膏,含有少量的五氧化二磷(P2O5)。我國是世界上第一大磷肥生產國,同時也是副產磷石膏量最大的國家。國內每年磷石膏排放量接近5000萬噸,與天然石膏年開采量相當。磷石膏的堆存不僅占用大量土地,而且容易對地表(下)水體、土壤、植被、大氣環境造成污染,巨額的磷石膏堆場的投資和運行費用,與日俱增的環保壓力,嚴重制約原本利潤就很薄的磷復肥生產企業的生存和發展。
硫鋁酸鹽水泥是當代世界水泥發展史上的新品種,與硅酸鹽水泥和鋁酸鹽水泥相比,它具早強、高強、高抗滲、高抗凍、耐蝕、低堿和生產能耗低等優良特性。廣泛應用于土木工程中的冬季施工工程、抗滲與防水工程、搶修工程、二次補強工程、灌漿工程、海洋及耐腐蝕工程等領域中,具有十分樂觀的發展前景。
硫鋁酸鹽水泥主要是以適當成分的石灰石、礬土、石膏為原料,以無水硫鋁酸鈣和硅酸二鈣為主要礦物組成的熟料,與組成材料(石膏和石灰石等)共同粉磨所制成。
如專利號為CN201210008894.X的《硫鋁酸鹽海工水泥及其制備方法》采用水泥熟料、硬石膏、石灰石、礦渣、減水劑、引氣劑、緩凝劑、硅粉等為原料進行硫鋁酸鹽產品的制備。
又如專利號為CN201310266350.8的《一種生產硫鋁酸鹽水泥的方法》采用的是石灰石、磷石膏、低品位礬土、以及焦炭在1250-1300℃的溫度下煅燒處理30min,最后制得成品水泥的。
再如專利號為CN03143253.0的《改性快硬硫鋁酸鹽水泥》采用硫鋁酸鹽水泥混熟料、硅酸鹽水泥熟料、石膏、混合材按照一定配比制備而成的。
由此可見,在現有技術中,硫鋁酸鹽水泥生產中,尤其是配置水泥時,主要使用的是天然石膏,而天然石膏屬于不可再生資源。為此,對于硫鋁酸鹽水泥產品的生產原料,急需要提供一種新思路,降低生產成本,節約天然石膏的用量,減少磷石膏的堆存量,緩解磷石膏堆放對環境造成的污染。
發明內容
為了解決現有技術中存在的上述技術問題,本發明提供一種改性磷石膏配制的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法,利用磷石膏替代天然石膏,以提高磷石膏利用率,實現磷石膏的資源化利用,降低水泥生產成本,減少環境污染和資源消耗等特征。
并且,在磷石膏中含有微量的五氧化二磷,在混凝土中和氧化鈣反應會產生偏磷酸鹽,導致混凝土緩凝;在混凝土中二水石膏與硫鋁酸鈣水化反應過快,導致混凝土起灰;同時,由于混凝土中硫鋁酸鈣水化反應速度過快,與硅酸二鈣水化反應速度不協調而導致混凝土后期強度倒縮,故硫鋁酸鹽水泥配制采用二水石膏,尤其是二水磷石膏是較為不理想的,因此,要使用磷石膏作為硫鋁酸鹽水泥的組成材料,必須進行改性處理。
為此,本發明具體通過以下技術方案來得以實現:
一種改性磷石膏配制的硫鋁酸鹽水泥,其原料成份為硫鋁酸鹽水泥熟料為70-80份、石灰石粉10-18份、改性磷石膏10-20份。
所述的硫鋁酸鹽水泥熟料是無水硫鋁酸鈣、硅酸二鈣和鐵相。
所述的改性磷石膏是加入五氧化二磷含量的1-1.5倍的改性劑調整后,所獲得的。
所述的改性劑為生石灰。
本發明還提供一種改性磷石膏配制的硫鋁酸鹽水泥的制備方法,包括以下步驟:
(1)原料制備:將硫鋁酸鹽水泥熟料于φ500mm×500mm試驗小磨中粉磨至75-85um,篩余在≤2%,比表面積350~400m2/kg,待用;將石灰石于φ500mm×500mm試驗小磨中粉磨至75-85um,篩余在≤2%,比表面積350~400m2/kg,待用;將磷石膏置于馬沸爐中,經過500-600℃的高溫煅燒處理至無水磷石膏后,并取樣分析其中的五氧化二磷的含量,并根據五氧化二磷的含量加入1-1.5倍的改性劑,再將其置于φ500mm×500mm試驗小磨中粉磨至75-85um,篩余在≤2%,比表面積350~400m2/kg,待用;
(2)水泥制備:按照上述原料成份比例將步驟1)制備好的原料進行混合,并按照傳統工藝制備即可獲得改性磷石膏配制的硫鋁酸鹽水泥。
所述的原料制備中,各原料在φ500mm×500mm試驗小磨中粉磨至80um。
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