[發明專利]單面上膠制鞋的方法

有效

• 申請號: 201410355611.8
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN105266279B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 劉家泰;陳建雄
• 申請（專利權）人: 南寶樹脂化學工廠股份有限公司
• 主分類號: A43D25/00
• 分類號: A43D25/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明涉及一種單面上膠制鞋的方法，特別是涉及一種于鞋底黏合時利用黏著促進劑，直接以機器噴涂于鞋中底使其與鞋大底黏合；而于鞋面成型時刷涂二合一處理劑，與鞋底貼合，減少人工上膠步驟，即能完成鞋子制作的方法。

背景技術

目前在制作各式不同用途的鞋子時，通常是依照人體不同尺寸的腳部，而加以成型制造出多種對應規格的鞋中底、鞋底、鞋面等構件，然后再借由上膠方式將上述構件加以貼合成一體，而形成鞋子成品。

而公知技術1的鞋中底、鞋大底、鞋面構件在進行貼合時，其至少包含洗底打磨10、表面改質11、上膠12及貼合13等步驟(請參閱圖1)。首先是洗底打磨10，將鞋中底、鞋大底等構件予以清洗或打磨，以去除構件表層面附著的脫模劑；然后予以烘干，使構件表層面保持干燥，以利黏合；再對鞋大底、鞋中底及鞋面的相對應黏合面進行表面改質11，涂抹表面改質劑，使其表面產生較佳黏著度的化學反應，即可將鞋大底、鞋中底及鞋面等相關構件的黏合處進行上膠12，烘烤后加以貼合13，使其完成鞋子成品。

但該公知技術1于鞋中底與鞋大底貼合時，需于其對應黏合處的雙面進行上膠12，由于需由人工涂抹黏膠，相當耗費人力與時間，且人工涂抹黏膠也常常因為不慎，使黏膠溢出鞋面，使得鞋子變成制造的瑕疵品，往往造成廠商極大的損失，增加生產成本。

發明人專門研究黏膠技術，為解決公知鞋底與鞋面的貼合，不僅需要人工涂膠，且步驟繁瑣，成本相對地提高等問題，于是乃極力苦思解決之道，并憑借本身的專業及多年來的工作經驗，再配合歷經數次的試驗、修正與改進后，終于有本發明單面上膠制鞋的方法誕生。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種單面上膠制鞋的方法，以減少人工上膠步驟、提高生產效率且避免黏膠劑污染鞋面。

本發明一種單面上膠制鞋的方法，其包含鞋大底、鞋中底及鞋面的黏合方法。該鞋底由鞋中底與鞋大底黏合，其包含洗底打磨、表面改質、噴涂膠劑、貼底黏合等步驟，首先將鞋中底、鞋大底清洗烘烤或表面打磨后，再刷涂改質劑，經烘烤后使表面改質；然后于鞋大底上方黏合面則涂抹黏膠劑，于鞋中底下方黏合面噴涂黏著促進劑，再經烘烤后，將鞋中底與鞋大底貼合，即完成鞋底的組合。而鞋子成型是由鞋底與鞋面黏合，其包含鞋底上方清洗或打磨、改質、涂膠等步驟；鞋面部分則先進行表面處理、刷涂二合一處理劑，黏合成型等步驟，即能完成鞋子的制作。

本發明的目的在于簡化鞋中底、鞋大底與鞋面黏合時上膠的步驟方法，因此本發明是于鞋中底黏合時利用機器噴涂黏著促進劑，而于鞋面黏合處刷涂處理劑與膠水混合成的二合一處理劑，減少人工上膠步驟及工序，不僅增加生產效率，且能避免黏膠劑污染鞋面，相當進步且有降低成本。

下面結合附圖對本發明的單面上膠制鞋的方法作進一步說明。

附圖說明

圖1為公知制鞋的流程示意圖；

圖2為本發明的流程示意圖；

圖3為本發明的鞋底黏合流程示意圖；

圖4為本發明的鞋底黏合的洗底打磨流程示意圖；

圖5為本發明的鞋底黏合的表面改質流程示意圖；

圖6為本發明的鞋底黏合的噴涂膠劑流程示意圖；

圖7為本發明的鞋底黏合的貼底黏合流程示意圖；

圖8為本發明的鞋面與鞋底黏合的流程示意圖；

圖9為本發明的鞋面與鞋底黏合的鞋面處理流程示意圖；

圖10為本發明的鞋面與鞋底黏合的刷涂處理劑流程示意圖；

圖11為本發明的鞋面與鞋底黏合的鞋面黏合流程示意圖；

圖12為本發明的制造工藝完成成品的立體圖；

圖13為本發明的鞋中底噴劑示意圖；

圖14為本發明的鞋面涂劑示意圖；

圖15為本發明的鞋底與鞋面貼合立體分解圖。

附圖標記說明：1-公知技術；10-洗底打磨；11-表面改質；12-上膠；13-貼合；2-鞋底黏合；20-洗底打磨；201-清洗；202-烘烤；203-打磨；21-表面改質；210-涂抹改質劑；211-烘烤；22-噴涂膠劑；220-涂膠；221-噴劑；222-烘烤；23-貼底黏合；230-鞋底貼合；24-洗底打磨；25-表面改質；26-刷涂膠劑；3-鞋面鞋底黏合；30-鞋面處理；01-表面打磨；302-表面改質；31-刷涂處理劑；310-刷劑；311-烘烤；32-黏合成型；320-鞋面貼合；4-鞋底；40-鞋大底；41-鞋中底；5-鞋面；6-鞋子；7-黏膠；8-噴槍；80-黏著促進劑；81-二合一處理劑。

具體實施方式