[發明專利]一種煙氣余熱回收方法

有效

• 申請號: 201410355298.8
• 申請日: 2014-07-25
• 公開（公告）號: CN104089266A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 劉小平;楊桂蘭;李菊香
• 申請（專利權）人: 南京華電節能環保設備有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F22G1/00;F23J15/06;C09K5/08
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技術領域

本發明涉及一種回收方法，尤其涉及一種煙氣余熱回收方法。

背景技術

在現有技術的工藝處理步驟中，高溫件在降溫的過程中會散發大量的傷勢，造成大量的能源浪費并污染了環境，傳統的余熱回收裝置和方法存在著效率低下、壽命短的缺點，已經不能滿足人們的要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煙氣余熱回收方法，解決現有技術存在的缺憾。

本發明采用如下技術方案實現：

一種煙氣余熱回收方法，其特征在于，該回收方法工藝步驟流程如下：

蒸汽換熱：收集高溫余熱載體，在利用高溫余熱載體與低溫飽和蒸汽換熱，使所述低溫飽和蒸汽轉換成高溫高壓的過熱蒸汽之前，先進行預換熱，即將低溫煙氣與冷凝水換熱，使所述冷凝水轉化為所述低溫飽和蒸汽，在預換熱中使低溫冷凝水轉換成高溫冷凝水，然后使低溫煙氣與高溫冷凝水進行換熱，使高溫冷凝水轉化成低溫飽和蒸汽，并且使低溫煙氣的溫度降低，然后使高溫余熱載體與低溫飽和蒸汽換熱，在此過程中低溫煙氣的溫度與低溫飽和蒸汽的溫度之差控制在5℃以內，冷凝水與低溫煙氣的用量體積之比控制在1：100～1：150；

傳熱介質：使高溫余熱載體進入噴淋冷卻塔，在噴灑冷卻塔內設置傳熱夾層，在傳熱夾層內設置有傳熱介質，所述傳熱介質由下列成分按重量百分比構成：甲醇1～5、氯化鉀0.1～2、硝酸鋇4～15、硼酸0.5～1，其余的成分為蒸餾水，傳熱介質在傳熱夾層內的流向與高溫余熱載體在噴淋冷卻塔內的流向相連，在噴淋冷卻塔內設置有隔板，高溫余熱載體在隔板之間迂回曲折地行進；

階梯式傳熱降溫：當高溫余熱載體的溫度是1050～1150℃時，將傳熱介質的溫度控制在480～520℃，當傳熱介質升溫到630～650℃保持此溫度兩個小時以上，直到高溫余熱載體降溫至940～960℃，再使940～960℃的高溫余熱載體與450～490℃傳熱介質換熱，使高溫余熱載體降溫至840～860℃；840～860℃的高溫余熱載體與280～320℃的傳熱介質換熱，直到高溫余熱載體的溫度降至640～660℃，再使640～660℃的高溫余熱載體預熱高溫空氣，將空氣預熱至420～550℃，直到高溫余熱載體的溫度降至420～460℃；420～460℃的高溫余熱載體與250～320℃的傳熱介質換熱，高溫余熱載體的溫度降至280～300℃，再使280～300℃的高溫余熱載體與低溫空氣進行預熱，直到高溫余熱載體降溫至130～160℃排放到外界。

進一步的，所述傳熱介質由下列成分按重量百分比構成：甲醇1.2～3、氯化鉀0.1～1.5、硝酸鋇4.3～12、硼酸0.5～0.8。

優選的，階梯式傳熱降溫過程中，對高溫余熱載體施加高壓，并隨著溫度的降低，所施加的高壓逐漸階梯式遞減。

本發明的有益技術效果是：

單位重量余熱產品(蒸汽)的高溫余熱消耗量變小，實現了高、低溫余熱的高效綜合利用，化解了低溫余熱產出量大但熱品質代的劣勢，將回收過程的參數有效進行控制，余熱回收效果好、有效避免了煙氣含濕量和煙氣溫度波動產生的影響，在利用了傳熱介質的基礎之上，采用更為合理的多回程加熱方法，能夠在很短的時間內達到令人滿意的余熱回收效果；采用了階梯式傳熱降溫方法，合理利用高溫余熱載體的不同溫位的熱量，避免高溫余熱載體排放超溫，余熱得到充分利用。

具體實施方式

通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發明，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發明技術方案的限制，任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質的變換都應視為本發明的技術方案所限定的保護范圍。

一種煙氣余熱回收方法，該回收方法工藝步驟流程如下：