[發明專利]一種利用礦渣生產有色金屬的方法在審
| 申請號: | 201410355297.3 | 申請日: | 2014-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN104073642A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 劉小平;楊桂蘭;李菊香 | 申請(專利權)人: | 南京華電節能環保設備有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B34/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 210000 江蘇省南京*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 礦渣 生產 有色金屬 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種生產有色金屬的方法,尤其涉及一種利用礦渣生產有色金屬的方法。
背景技術
現有技術生產五氧化二釩的基本采用鈉法工藝,鈉法工藝的生產過程容易產生強酸性氣體、粉塵等,對環境會造成嚴重污染,會導致光化學煙霧、溫室效應和對臭氧層的破壞,又是酸雨主要成分之一,對人們的健康更有直接的不利影響,其他的工藝方法如鈣法等,由于轉化率低,難以得到推廣應用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種利用礦渣生產有色金屬的方法,能夠節省投資、降低能耗、回收率高且環保有益。
本發明采用如下技術方案實現:
一種利用礦渣生產有色金屬的方法,其特征在于,該方法包括如下步驟:選擇含釩含量V2O5>0.3%的礦渣作為原料,選用煤粉作為生產工藝所需的燃料,將選定的礦渣烘干、破碎并磨細,將煤粉和礦渣粉按照質量份數5:1~10:1進行混合,形成混合原料;將混合原料放進煅燒爐中進行煅燒,控制煅燒爐的最高溫度高于1300℃,煅燒時間不少于24小時,在高溫下混合原料會發生崩解離析,原料中釩會發生氧化、氧化反應生成V2O5氣體,從煅燒爐的換氣口排出,換氣口連通一個冷卻機,V2O5氣體在冷卻機內進行逆流換熱,然后進入一個余熱回收鍋爐,在余熱回收爐中通過噴水霧化裝置降低煙氣溫度,然后將收集到的V2O5氣體粉塵放入燒堿溶液中攪拌溶解V2O5以生成NaVO3,將NaVO3進行過濾,過濾后的殘渣經脫水干燥后返回煅燒爐繼續進行煅燒,經過降溫過濾后的V2O5氣體經風機抽送至酸洗塔或堿洗塔,通過塔內的稀硫酸或純堿溶液進行逆流接觸用以吸收V2O5,礦渣顆粒與稀硫酸或純堿混合、引發共沉淀反應,靜置陳化,充分混合后,再加入二氧化鈦含量為15%的二氧化鈦溶膠和去離子水,二氧化鈦溶膠中的二氧化鈦與礦渣顆粒的質量比在10~20∶100之間,由酸洗塔或堿洗塔的塔底出來的含釩塵的洗液進入固液分離裝置,除去洗液中的雜質后可得含偏釩酸銨和V2O5的清液(凈化液)。
進一步的,煤粉和礦渣粉按照質量份數為5:1~6:1、7:1~7.5:1或8:1~9:1。
進一步的,煤粉和礦渣粉按照質量份數為5.252:1。
進一步的,煅燒爐的最高溫度為1350℃~1450℃。
本發明的有益技術效果是:釩的轉化率高達90%以上,無廢水廢渣排放,廢氣可達到環保標準,減少環境污染問題,節省投資規模、能耗低、成本低,易于實現工廠的大規模生產。
具體實施方式
通過下面對實施例的描述,將更加有助于公眾理解本發明,但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發明技術方案的限制,任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或對整體結構作形式的而非實質的變換都應視為本發明的技術方案所限定的保護范圍。
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