[發(fā)明專利]一種水煤漿低濃度富氧流化懸浮燃燒方法及其鍋爐裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410355011.1 | 申請日: | 2014-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN104197321B | 公開(公告)日: | 2017-01-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 來周傳;汪昔奇 | 申請(專利權(quán))人: | 杭州福鼎節(jié)能科技服務(wù)有限公司;來周傳 |
| 主分類號: | F23C10/00 | 分類號: | F23C10/00;F23C10/20;F23L7/00;F23L15/00;C01B13/02 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司33100 | 代理人: | 徐關(guān)壽 |
| 地址: | 310004 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水煤漿低 濃度 流化 懸浮 燃燒 方法 及其 鍋爐 裝置 | ||
1.一種水煤漿低濃度富氧流化懸浮燃燒方法,采取水煤漿流化懸浮燃燒、富氧助燃,其包括如下步驟:
步驟一:利用沸石分子篩制備低濃度富氧空氣;
步驟二:通過空氣預(yù)熱器加熱低濃度富氧空氣;
步驟三:經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后的低濃度富氧空氣,以富氧一次風、富氧二次風和富氧粒化風分別通過流化床、二次風口和水煤漿粒化器進入燃燒室,與進入燃燒室的水煤漿燃料混合燃燒。
2.如權(quán)利要求書1所述的水煤漿低濃度富氧流化懸浮燃燒方法,其特征在于:通過步驟一制備的低濃度富氧空氣之氧體積濃度為24~30%,通過步驟一制備的低濃度富氧空氣總量為水煤漿燃料燃燒所需理論空氣量的60~80%,所述步驟二將低濃度富氧空氣加熱至200~350℃,然后通過供風系統(tǒng)接入燃燒室,其中通過一次風口、二次風口和水煤漿粒化器進入燃燒室的低濃度富氧空氣分別占總量的35~45%、45~60%和5~10%。
3.如權(quán)利要求書1或2所述的水煤漿低濃度富氧流化懸浮燃燒方法,其特征在于:步驟一利用沸石分子篩制備低濃度富氧空氣的沸石分子篩富氧裝置設(shè)有二組或多組,其中的一組用于制備低濃度富氧空氣,在該組沸石分子篩吸附飽和時,關(guān)閉本組沸石分子篩富氧裝置,通入200-350℃熱風,同時通過放風閥排放氣體,在放風閥排放氣體溫度為100~150℃時,通入壓縮空氣冷卻至室溫,通過真空泵將沸石分子篩抽真空至-50~-80kPa解析再生;同時開啟他組沸石分子篩富氧裝置制備低濃度富氧空氣。
4.一種應(yīng)用上述任一項權(quán)利要求所述的方法的鍋爐裝置,包括流化懸浮燃燒系統(tǒng)、附設(shè)于流化懸浮燃燒系統(tǒng)燃燒室的供風系統(tǒng)、與流化懸浮燃燒系統(tǒng)的燃燒室相通的水煤漿供漿系統(tǒng),其特征在于:所述供風系統(tǒng)在入風口配設(shè)沸石分子篩富氧裝置,所述經(jīng)沸石分子篩富氧裝置制備的低濃度富氧空氣經(jīng)連接的空氣預(yù)熱器加熱,在通過空氣預(yù)熱器后,分別通過與空氣預(yù)熱器的富氧一次熱風道、富氧二次熱風道和水煤漿粒化器被送入燃燒室。
5.如權(quán)利要求書4所述的鍋爐裝置,其特征在于:所述低濃度富氧空氣分別通過富氧一次熱風道接入流化床,通過富氧二次熱風道接入燃燒室密相區(qū),通過水煤漿粒化器接入燃燒室。
6.?如權(quán)利要求書4所述的鍋爐裝置,其特征在于:所述沸石分子篩富氧裝置包括沸石分子篩、填充沸石分子篩的管束、外套管束的管殼,所述管殼一端與鼓風機的出口端相通,另一端與空氣預(yù)熱器相通;所述管束配設(shè)多根軸向相通的平行圓管,外套管束的平行圓管內(nèi)填充沸石分子篩,所述管束串聯(lián)設(shè)置二層或多層,所述管束兩端徑向設(shè)置固定孔板,所述固定孔板配合管束內(nèi)平行圓管設(shè)有通孔,所述固定孔板的外周與管殼內(nèi)徑相配,所述固定孔板外固接金屬網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求書6所述的鍋爐裝置,其特征在于:所述管殼進氣口端和出氣口端設(shè)有截斷閥,所述截斷閥配有連接法蘭。
8.如權(quán)利要求書6所述的鍋爐裝置,其特征在于:所述沸石分子篩富氧裝置設(shè)有兩組或多組,所述沸石分子篩富氧裝置間并聯(lián),所述沸石分子篩富氧裝置的管殼通過熱風閥通入熱風,所述管殼還設(shè)有配設(shè)真空閥的真空泵,并設(shè)有放風閥和壓縮空氣閥。
9.如權(quán)利要求6所述的鍋爐裝置,其特征在于:所述沸石分子篩采用LIX型或LiAgx型沸石分子篩。
10.如權(quán)利要求6所述的鍋爐裝置,其特征在于:所述管殼內(nèi)徑為所述鼓風機出口風道直徑或當量直徑的1.0~1.5倍。
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