[發明專利]一種熱模鍛生產線自動倒料裝置

無效

• 申請號: 201410354874.7
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104128555A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 蔣波
• 申請（專利權）人: 江蘇利普機械有限公司
• 主分類號: B21K27/04
• 分類號: B21K27/04
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 楊雪琴

技術領域

本發明涉及機械加工全自動化生產線輔助設備，特別是涉及一種熱模鍛生產線上所用的自動倒料裝置。

背景技術

隨著全世界汽車、工程機械、農機、航運等工業的迅猛發展，鍛件的應用越來越廣泛，對單一規格鍛件需求量大使各個鍛造企業也爭相發展自動化生產線,但所謂自動化生產線仍然不能保證100%的全自動化，某些環節必須要有人的干預，特別是在原材料棒料倒料環節上，目前仍然采用五人協同工作進行倒料，而目前為節省能耗，熱模鍛生產線的上料槽都位于二、三米的高處，工人必須把料框送到二、三米高處，傾覆料框將棒料倒入上料槽。一次倒料少則幾百公斤，多則幾噸；操作時五人中一人開行車負責起吊、一人開叉車配合傾覆料框；兩人扶框掛脫鉤以及收回傾倒時漏出的棒料、一安全員安全監察；該倒料環節費工費時，且不可避免時常有棒料從二、三米高處掉落，相當危險安全系數低；另外倒料時某個方面的拖延，將會使得生產線無料可用，生產線自動暫停等待來料。

發明內容

針對上述存在技術缺陷，本發明的目的在于提供一種熱模鍛生產線自動倒料裝置，將翻斗通過尾端設有液壓油缸推桿與支座連接，翻斗前端通過兩側轉軸安裝在支座上，料框通過鎖銷固定在翻斗中，重量傳感器安裝于料框的下方支點處，用來測量上料槽內剩余棒料量，檢測的重量以電信號形式輸入驅動節能型變頻器控制液壓油缸推桿伸長，從而推動翻斗翻轉完成自動倒料工作。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種熱模鍛生產線自動倒料裝置，由支座、軸承、翻斗、鎖銷、鎖銷限位、液壓油缸推桿、油缸銷、翻斗停止限位、料框、上料槽、重量傳感器組成；其特征是：所述的料框通過鎖銷安裝在翻斗內，翻斗前端通過兩側轉軸安裝在支座上，翻斗尾端通過液壓油缸推桿連接支座，翻斗停止限位安裝在支座靠料框一側的斜撐上，重量傳感器安裝于上料槽的下方支點處，用來測量上料槽內剩余棒料量并將信息傳輸給節能型變頻器，控制液壓油缸推桿推動翻斗翻轉進行倒料工作，并通過翻斗停止限位進行倒料限位。

所述的翻斗兩側轉軸上套有軸承固定在支座的上支孔中，液壓油缸推桿通過油缸銷兩頭分別連接支座和翻斗。

所述的料框為專用料框，大小和相關結構符合翻斗工況要求，料框放入翻斗中時，將鎖銷的一端穿過翻斗和料框，并通過鎖銷限位安裝固定翻斗和料框，固定和防止它們相對位移，保證最大角度倒料時。

所述的油泵帶有高低壓檢測限位，保證供壓范圍，便于系統自動調節，節省能耗。

本發明，大大減少了人工，大大的提高了操作人員的安全系數，倒料為翻斗省力結構，液壓推桿推動翻斗翻轉倒料，系統信號狀態由PLC檢測和控制，油泵電機由節能型變頻器驅動，油泵智能保壓功能具有節能效果，重量傳感器檢測檢測生產線余料量，系統智能補料，大大的提高了生產線的生產效率。

圖1是本發明結構的主視圖。

圖2是本發明的爆炸圖。

圖3是料框裝入翻斗時工作圖。

圖4是本發明的倒料工作圖。

圖5是本發明的電氣原理圖。

圖中：1.支座；2.軸承；3.翻斗；4.鎖銷；5.鎖銷限位；6.液壓油缸推桿；7.油缸銷；8.翻斗停止限位；9.料框；10.上料槽；11.重量傳感器。

具體實施方式