[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于超薄連接器外殼的澆注系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410354816.4
• 申請(qǐng)日: 2014-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104084557A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴(lài)志偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 永泰電子（東莞）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D17/22
• 分類(lèi)號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 東莞市華南專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明創(chuàng)造涉及連接器壓鑄成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于超薄連接器外殼的澆注系統(tǒng)。

背景技術(shù)

超薄連接器外殼是連接器的重要組成部件，連接器外殼不僅為裝在其內(nèi)的絕緣安裝板和插針提供機(jī)械保護(hù)作用，而且在連接器使用時(shí)，還起到防誤操作，方便連接器連接的作用。連接器外殼一般由不銹鋼、鋁合金或鋅合金制成，其成型工藝包括有沖壓成型、壓鑄成型等，由于壓鑄成型能夠成型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的連接器外殼，并且成型的制件還具有尺寸精確、表面質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高等特點(diǎn)，壓鑄成型成為成型連接器外殼的最主要的成型工藝。壓鑄成型工藝中最為重要的是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其中，澆注系統(tǒng)一般包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和內(nèi)澆口，澆注系統(tǒng)的不同直接影響金屬液的熱平衡性、流速的穩(wěn)定性、壓力傳遞的均勻性等因素，進(jìn)而影響金屬液的充填能力和充填平穩(wěn)能力，最終影響鑄件的整體質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄成型工藝中的澆注系統(tǒng)主要是針對(duì)厚度大于1mm的連接器外殼，由于電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，連接器也趨向于更輕更薄的方向發(fā)展，因而需要制造厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于1mm的連接器外殼，例如厚度為0.15mm的超薄連接器外殼，由于超薄連接器外殼的壁厚超薄，金屬液在型腔內(nèi)的充填速度不易控制，進(jìn)而影響充型能力和充型的穩(wěn)定性，使超薄連接器外殼的制造成為一個(gè)難題，為此，人們將現(xiàn)有的成型厚度為1mm以上壓鑄件的原澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)等比例縮小后形成新澆注系統(tǒng)對(duì)超薄連接器外殼進(jìn)行澆注，由于連接器外殼一般為長(zhǎng)條形殼體，原澆注系統(tǒng)中的內(nèi)澆口一般設(shè)置在連接器外殼的一端部，這樣有利于充填的穩(wěn)定性和有序性，但對(duì)于超薄連接器外殼的成型，這種等比例縮小后形成的澆注系統(tǒng)存在很多不足，而使?jié)沧⒊尚偷蔫T件經(jīng)常出現(xiàn)縮孔、縮松、冷隔、卷氣、表面氣泡、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，不能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致鑄件的良品率大大降低。

因此，針對(duì)厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于1mm的超薄連接器外殼，尤其是厚度為0.15mm的超薄連接器外殼，需要重新設(shè)計(jì)新的澆注系統(tǒng)，在提高鑄件的良品率的同時(shí)，提高壓鑄效率。

發(fā)明內(nèi)容

?本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種超薄連接器外殼的澆注系統(tǒng)，該澆注系統(tǒng)增強(qiáng)金屬液的充型能力，并保證充型的平穩(wěn)性和時(shí)序性，實(shí)現(xiàn)厚度為0.15mm的超薄連接器外殼的成型，同時(shí)避免縮松、冷隔、卷氣等缺陷的產(chǎn)生，能夠提高超薄殼體的良品率。

本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種用于超薄連接器外殼的澆注系統(tǒng)，包括澆道結(jié)構(gòu)、型腔和溢流包，澆道結(jié)構(gòu)包括依次連接的直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和內(nèi)澆口，以所述內(nèi)澆道的縱軸線為中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有成對(duì)的所述內(nèi)澆口，所述內(nèi)澆口并排設(shè)置于型腔的中部、且相鄰兩個(gè)內(nèi)澆口之間的距離接近，相鄰兩個(gè)內(nèi)澆口之間通過(guò)圓弧區(qū)過(guò)渡，位于所述內(nèi)澆道的縱軸線的一側(cè)的內(nèi)澆口將金屬液引至型腔的一端，位于所述內(nèi)澆道的縱軸線的另一側(cè)的內(nèi)澆口將金屬液引至型腔的另一端。

其中，所述內(nèi)澆道的形狀為三角形，所述三角形內(nèi)澆道的兩側(cè)邊呈圓弧形且向外擴(kuò)的結(jié)構(gòu)。

其中，所述內(nèi)澆道的形狀為扇形。

其中，所述圓弧區(qū)為收口的u型槽。

其中，以所述內(nèi)澆道的縱軸線為中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)的所述內(nèi)澆口，分別為第一內(nèi)澆口和第二內(nèi)澆口。

其中，金屬液從第一內(nèi)澆口射入型腔的方向與第一內(nèi)澆口所在平面之間的銳角設(shè)置為30度至45度的射流角度，金屬液從第二內(nèi)澆口射入型腔的方向與第二內(nèi)澆口所在平面之間的銳角設(shè)置為30度至45度的射流角度。

其中，金屬液從第一內(nèi)澆口到達(dá)型腔的一端所流經(jīng)的物理距離與金屬液從第二內(nèi)澆口到達(dá)型腔的另一端所流經(jīng)的物理距離相等。

其中，型腔的兩端部和中部均設(shè)置有溢流包。

其中，直澆道延伸出兩條橫澆道，直澆道與橫澆道的橫截面形狀均為圓形。

其中，直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道依次通過(guò)弧形澆道連接，并且直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道的橫截面積逐漸縮小。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：