[發明專利]一種撥叉的鍛造工藝

有效

• 申請號: 201410354791.8
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104148575A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 楊奎琦;夏長生;譚一農
• 申請（專利權）人: 浙江昌利鍛造有限公司
• 主分類號: B21K7/12
• 分類號: B21K7/12;B21J1/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種鍛造技術領域的工藝，尤其是一種撥叉的鍛造工藝。?

背景技術

???撥叉是汽車上的關鍵零件，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難。目前，國內外撥叉鍛件常規的工藝流程是：加熱、預鍛、終鍛、切邊、精整。該方案的缺點是：需要大噸位壓力機，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所生產的鍛件容易出現夾污、充不滿等，缺陷廢品率達5%,而且原材料的利用率只有20%-30%,由于飛邊過大等原因，模具的壽命也只有在4000-5000件左右。上述問題，亟待解決。

發明內容

本發明針對現有技術的不足和缺陷，提供了一種撥叉的鍛造工藝，使其利于大批量的工業化生產，并減少了撥叉在鍛造過程中出現夾污、充不滿等現象，節約產品用料，提升產品模具的壽命。

為了解決背景技術的問題，本發明提供一種撥叉的鍛造工藝，包括以下步驟：

（1）下料：通過鋸床鋸下一段金屬棒料；

（2）第一次加熱：控制金屬棒料溫度是一個重要的工序，合理的加熱能夠提高金屬棒料的塑性，降低變形抗力，利于后道的制坯，并獲得良好的鍛后組織，根據材料的不同，其鍛造加熱的范圍也不一樣，一般將金屬棒料加熱到1100℃—1200℃，并保溫規定的時間。

（3）鐓粗；

（4）壓方；

（5）制坯；

（6）模鍛；

（7）第一次切邊；

（8）拋丸和表面清理；

（9）第二次加熱：將上述鍛件加熱到900℃—1000℃，并保溫規定的時間；

（10）熱校正；

（11）第二次切邊；

（12）表面清理和拋丸；

（13）磁粉檢驗；

（14）拋丸和冷校正；

（15）檢驗；

（16）防銹處理；

(17)完成。

為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述步驟（2）和所述步驟（9）中采用變頻機或油爐加熱，采用變頻機加熱時保溫5分鐘到6分鐘，采用油爐保溫23分鐘到25分鐘。

為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述步驟（3）、步驟（4）、步驟（7）和步驟（11）均使用沖床來完成。

為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述步驟（8）和所述步驟（12）中，表面清理采用砂輪機，拋丸采用拋丸機。

為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述步驟（10）和所述步驟（14）中的熱校正和冷校正均采用摩壓機。

與現有技術相比，本發明有如下有益效果：通過上述技術方案，使得坯料得到了合理的分配，從而減小了飛邊的大小，使得材料利用率從原來的30%左右提高到了70%，提升了40%左右，由于坯料減少，設備的打擊力也可以相應的減少，致使模具的壽命從原先的4000件左右提高到10000件左右，提升了近1.5倍。坯料合理分配后，由于飛邊的減少，金屬回流造成夾污以及鍛件部分充足而部分未充足等現象得以改善。

附圖說明

圖1是本發明所述的撥叉的立體示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明一種穩固的撥叉作進一步說明。

實施例一

如圖1所示，本發明通過鍛造后制的撥叉。本發明提供一種撥叉的鍛造工藝，包括以下步驟：

（1）下料：通過鋸床鋸下一段金屬棒料，該金屬棒料用45鋼，選取的金屬棒料直徑為Φ80；

（2）第一次加熱：控制金屬棒料溫度是一個重要的工序，合理的加熱能夠提高金屬棒料的塑性，降低變形抗力，利于后道的制坯，并獲得良好的鍛后組織，根據材料的不同，其鍛造加熱的范圍也不一樣。采用變頻機將金屬棒料加熱到1100℃—1200℃，并保溫5分鐘到6分鐘，節拍20±5秒。

（3）鐓粗:采用160T沖床。

（4）壓方：采用160T沖床。

（5）制坯，采用250B空氣錘。

（6）模鍛，采用1000T摩壓機。

（7）第一次切邊，采用采用160T沖床，此時利用余熱。

（8）拋丸和表面清理，采用Q3210C拋丸機進行拋丸，并通過砂輪機進行表面清理；

（9）第二次加熱：采用油爐將金屬棒料加熱到900℃—1000℃，并保溫9分鐘到11分鐘。?

（10）熱校正，采用1000T摩壓機。

（11）第二次切邊，采用160T沖床。