[發明專利]一種利用污泥作為基質處理鎳礦石的工藝

有效

• 申請號: 201410354647.4
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN104164566A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 徐榮軍
• 申請（專利權）人: 泰州明鋒資源再生科技有限公司
• 主分類號: C22B5/10
• 分類號: C22B5/10;C22B23/02
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種利用污泥作為基質處理鎳礦石的工藝，其特征在于，將污泥經過預處理后與采集的鎳礦石分別經過干燥→混料→還原→熔融分解后得到鎳鐵合金鐵水，將鎳鐵合金鐵水經過冷卻后生產鎳鐵合金；其具體的生產工藝如下：?1）污泥的預處理：將從污水處理廠取得的含水污泥經過過濾操作，濾除污泥中的大顆粒固定顆粒，取得顆粒粒徑為0.05～0.3cm的污泥顆粒進行物理沉降操作，沉降操作完成后，抽走上層污水，預留下層污泥待用；

2）干燥：將經過預處理的污泥和鎳礦石分別投入到干燥窯中進行干燥，干燥溫度700～850℃，干燥過程中分別測得其含水量，當污泥和鎳礦石的含水量為15%～22%時，停止干燥操作；

3）混料：將干燥完成后的污泥和鎳礦石投入料倉中進行混合，混合的過程中，向料倉中投入焦炭和含鎳的氧化鐵廢料，其中各組分的重量百分比為污泥46%～50%，鎳礦38%，焦炭5%～8%，余量為含鎳的氧化鐵廢料，混合攪拌3～4h；?4）還原：將混合后的混料經過皮帶輸送機輸送至回轉窯中進行還原操作，還原溫度900～1000℃，還原操作6～8h，?5）熔融分解：將還原完成的產品投入到全封閉熔焚爐進行熔融分解操作，熔融分解溫度1550～1600℃，熔融分解4～5h，熔融分解后分離出鎳鐵合金鐵水和爐渣。

2.根據權利要求1所述的利用污泥作為基質處理鎳礦石的工藝，其特征在于，所述的混料工藝中加入的含鎳氧化鐵為市售的含鎳氧化鐵皮，所述含鎳氧化鐵皮中的鎳的質量百分比為2%～4%。

3.根據權利要求1所述的利用污泥作為基質處理鎳礦石的工藝，其特征在于，所述的熔融分解過程后，得到的爐渣經過高壓水沖擊，使其水淬粒化，經渣溝水力輸送到渣池沉淀，沉淀完成后的產品作為生產水泥的原料。

4.根據權利要求1所述的利用污泥作為基質處理鎳礦石的工藝，其特征在于，所述的熔融分解的過程中采用連續化生產的工藝，不斷的投入原料和清理爐渣，單批次產品的熔融分解時間為3.5～4.5h。

5.根據權利要求1所述的利用污泥作為基質處理鎳礦石的工藝，其特征在于，所述的混料過程中，所述的料倉中加入攪拌粉碎槳，鎳礦石在經過在混料的過程中進行粉碎處理，混料完成后，將混料經過0.5cm孔徑的篩網進行篩選后進入下一步的還原操作。