[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐用鎂質(zhì)護(hù)爐料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410354508.1
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN104109731A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李龍;冉茂華;張柳方;戈文蓀;曾建華;楊金成;王建;梁新騰;李揚(yáng)洲;楊森祥;黃德勝;李平凡;楊大剛;杜利華
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/36
• 分類號(hào): C21C5/36;C21C5/44
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;金迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，具體地，涉及一種轉(zhuǎn)爐用護(hù)鎂質(zhì)爐料。

背景技術(shù)

20世紀(jì)50年代，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼(亦稱LD法和BOF法)逐步取代空氣轉(zhuǎn)爐法和平爐煉鋼法，成為現(xiàn)代煉鋼的主要方法。70年代，頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)提高了轉(zhuǎn)爐冶煉的效率和鋼水質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。80年代，MgO-C磚成功應(yīng)用到煉鋼轉(zhuǎn)爐，由于其優(yōu)良的抗渣性能和抗熱震性能使轉(zhuǎn)爐爐齡明顯提高。90年代，美國LTV公司采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，大幅提高了MgO-C磚的使用壽命，轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)2萬爐以上。然而，濺渣護(hù)爐對渣的成分和高溫性能有要求，主要是通過控制渣中TFe和MgO的含量以保證渣的可濺性和耐熱性。而轉(zhuǎn)爐冶煉低碳、超低碳鋼，特別是半鋼冶煉時(shí)，終渣的FeO和TFe含量高，此時(shí)渣的熔化溫度低、粘度小，不適合濺渣操作，必須加護(hù)爐料或調(diào)渣劑對終渣進(jìn)行改性處理。

專利CN103602777A提供了一種濺渣護(hù)爐料及其制備方法，屬于煉鋼濺渣護(hù)爐技術(shù)領(lǐng)域，該濺渣護(hù)爐料包括菱鎂礦20～30％、輕燒鎂粉35～45％、鎂粉5～15％、硅微粉12～20％、納米級(jí)鈦白粉2.5～5％、氯化鎂3.5～5％，其余為C。其中，菱鎂礦中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：MgO38～45％、SiO₂1～2％、CaO1～2％、其余為C；輕燒鎂粉中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：MgO90～95％、SiO₂0.5～1％、CaO0.5～1.5％、其余為C。該制備方法包括將按上述配比好的原料混合、破碎至粒徑為小于3mm的混合料，加入適量水，進(jìn)行擠壓造粒，然后烘干、分篩，即得所述的濺渣護(hù)爐料。使用該濺渣護(hù)爐料可以提高濺渣層的熔化溫度和粘度，還可以增加濺渣的鋪展性和潤濕性，可以達(dá)到一次濺渣可維持3爐以上的護(hù)爐效果。

專利CN101200772提供了一種改良型能多爐使用的濺渣護(hù)爐料及其制備方法，其特征在于，該濺渣護(hù)爐料由廢棄鎂碳磚、復(fù)合脫氧劑(金屬鎂粉、金屬鋁粉、硅鐵合金)以及含有TiO₂的原料等組成。該濺渣護(hù)爐料的質(zhì)量百分組成為：MgO30～75％、總C3～20％、Al₂O₃2～10％、TiO₂1～10％、Mg0.3-5％、Al1～12％、余量為SiO₂；復(fù)合脫氧劑量顯著提高了爐溫和對FeO的還原作用，提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼的收得率；特別是引入TiO₂與濺渣時(shí)吹入的氮?dú)庑纬筛呷埸c(diǎn)氮鈦化合物提高了渣的粘度，增強(qiáng)了濺渣料與轉(zhuǎn)爐襯磚MgO-C磚的附著力，提高了護(hù)爐效果，并因TiO₂的加入提高了濺渣層與爐襯磚的結(jié)合強(qiáng)度，使濺渣護(hù)爐技術(shù)從需每爐濺渣提高至每濺渣一次可持續(xù)使用3～5爐的顯著效果。

專利CN102586536A公開了一種菱鎂石尾礦為原料的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑及其生產(chǎn)方法，該終渣改質(zhì)劑由下列成分按重量百分比組成：菱鎂石尾礦20-30％、輕燒菱鎂石尾礦35-45％、白云石8-15％、無煙煤粉15-25％，其中，菱鎂石尾礦中化學(xué)成分按重量百分比為計(jì)，MgO40～47％、SiO₂1-2％、CaO1～2％、其余為燒損；無煙煤粉中化學(xué)成分按重量百分比為計(jì)，C85-90％、灰分7-15％，揮發(fā)份7-10％；白云石中化學(xué)成分按重量百分比為計(jì)，MgO42～47％、CaO45～55％、其余為夾雜。該終渣改質(zhì)劑的生產(chǎn)方法：取菱鎂石尾礦按重量百分比20-30％、輕燒菱鎂石尾礦按重量百分比35-45％、白云石按重量百分比8-15％、無煙煤粉按重量百分比15-25％，經(jīng)混磨、造球后，在室溫中干燥。菱鎂石尾礦為原料的轉(zhuǎn)爐煉鋼終渣改質(zhì)劑可以全部替代現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐終渣加入的改質(zhì)劑或鎂質(zhì)護(hù)爐料，而且使用后優(yōu)于現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的改質(zhì)劑和鎂質(zhì)護(hù)爐料。另外，可以徹底解決菱鎂石尾礦堆積對環(huán)境造成的危害,實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。