[發(fā)明專利]環(huán)規(guī)的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410354465.7
• 申請(qǐng)日: 2014-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104108011A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳光武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;C21D9/00;C21D1/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于尺寸檢測(cè)的量具的制造工藝，特別是涉及一種環(huán)規(guī)的制造方法。

背景技術(shù)

活塞環(huán)作為發(fā)動(dòng)機(jī)中關(guān)鍵零件之一，性能與質(zhì)量的好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，其中活塞環(huán)的閉口間隙是影響發(fā)動(dòng)機(jī)密封性能的主要技術(shù)參數(shù)之一。由于不同類型和結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)活塞環(huán)閉口間隙的漏氣量約為進(jìn)氣量的0.3%至1.8%，為了減小漏氣量，就必須盡量減小活塞環(huán)的閉口間隙，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定閉口間隙最大極限公差為0.3mm。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)性能的不斷提高，如在近年來(lái)技術(shù)不斷成熟的增壓機(jī)型發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)活塞環(huán)的要求越來(lái)越高，如某些大功率車用柴油機(jī)活塞環(huán)的閉口間隙公差僅為0.1mm，這就使得活塞環(huán)在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，對(duì)活塞環(huán)的質(zhì)量和尺寸控制顯得尤為重要。現(xiàn)有技術(shù)中用于活塞環(huán)尺寸檢測(cè)的主要部件為環(huán)規(guī)，從活塞環(huán)仿形加工開(kāi)始至成品檢驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程中，環(huán)規(guī)運(yùn)用的工序和所需環(huán)規(guī)的規(guī)格的種類，沒(méi)有他量具可與之相比，好的環(huán)規(guī)質(zhì)量是活塞環(huán)閉口間隙偏差保證的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述為保證活塞環(huán)閉口間隙偏差，好的環(huán)規(guī)質(zhì)量為其堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種環(huán)規(guī)的制造方法。

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的環(huán)規(guī)的制造方法通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)達(dá)到發(fā)明目的：環(huán)規(guī)的制造方法，包括順序進(jìn)行的毛坯下料、內(nèi)圓和外圓加工、熱處理、端面加工和內(nèi)外圓精磨，所述毛坯的材質(zhì)為45#鋼或40Gr，所述熱處理包括順序進(jìn)行的高溫淬火和低溫回火，所述高溫淬火的溫度為825℃至835℃中的任意數(shù)值，高溫淬火時(shí)間不小于0.6h，所述低溫回火的回火溫度為165℃至185℃中的任意數(shù)值，低溫回火時(shí)間不小于1.5h，所述毛坯下料與內(nèi)圓和外圓加工工序之間還包括鍛打步驟。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

所述內(nèi)外圓精磨步驟后續(xù)還包括磷化處理步驟。

所述磷化處理步驟為將內(nèi)外圓打磨步驟中得到的產(chǎn)品置于溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（8-9）的磷化液中，所述磷化液的溫度在60℃至70℃范圍內(nèi)，磷化時(shí)間為13至17min。

所述磷化處理步驟為將內(nèi)外圓打磨步驟中得到的產(chǎn)品置于溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-12）的磷化液中，所述磷化液的溫度在50℃至60℃范圍內(nèi)，磷化時(shí)間為7至13min。

所述磷化液中還磷化促進(jìn)劑。

所述磷化促進(jìn)劑為羥胺。

????本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的環(huán)規(guī)制造方法工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)選取特定的高溫淬火、低溫回火溫度和時(shí)間，并在熱處理之前設(shè)置鍛打步驟，即首先通過(guò)鍛打步驟消除毛坯中的鑄態(tài)疏松，甚至夾渣、氣孔等缺陷，同時(shí)便于使得毛坯中形成完整的金屬流線，通過(guò)后續(xù)的熱處理，可在現(xiàn)有技術(shù)采用45#鋼或40Gr作為環(huán)規(guī)材料得到的成品的硬度基礎(chǔ)上提高5HRC甚至更多，使得由45#鋼或40Gr制造而成的環(huán)規(guī)的使用壽命能夠突破10萬(wàn)次，近現(xiàn)有技術(shù)中采用45#鋼或40Gr作為基材得到的環(huán)規(guī)產(chǎn)品使用壽命的兩倍，以上設(shè)置使得本發(fā)明不僅利于活塞環(huán)的檢測(cè)成本，還有利于活塞環(huán)的檢測(cè)精度和可靠性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

環(huán)規(guī)的制造方法，包括順序進(jìn)行的毛坯下料、內(nèi)圓和外圓加工、熱處理、端面加工和內(nèi)外圓精磨，所述毛坯的材質(zhì)為45#鋼或40Gr，所述熱處理包括順序進(jìn)行的高溫淬火和低溫回火，所述高溫淬火的溫度為825℃至835℃中的任意數(shù)值，高溫淬火時(shí)間不小于0.6h，所述低溫回火的回火溫度為165℃至185℃中的任意數(shù)值，低溫回火時(shí)間不小于1.5h，所述毛坯下料與內(nèi)圓和外圓加工工序之間還包括鍛打步驟。

通過(guò)選取特定的高溫淬火、低溫回火溫度和時(shí)間，并在熱處理之前設(shè)置鍛打步驟，即首先通過(guò)鍛打步驟消除毛坯中的鑄態(tài)疏松，甚至夾渣、氣孔等缺陷，同時(shí)便于使得毛坯中形成完整的金屬流線，通過(guò)后續(xù)的熱處理，可在現(xiàn)有技術(shù)采用45#鋼或40Gr作為環(huán)規(guī)材料得到的成品的硬度基礎(chǔ)上提高5HRC甚至更多，使得由45#鋼或40Gr制造而成的環(huán)規(guī)的使用壽命能夠突破10萬(wàn)次。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，為使得在環(huán)規(guī)的外側(cè)形成具有自潤(rùn)滑性能的減磨層和防腐層，以進(jìn)一步保證本發(fā)明得到的環(huán)規(guī)的使用壽命，所述內(nèi)外圓精磨步驟后續(xù)還包括磷化處理步驟。

所述磷化處理步驟為將內(nèi)外圓打磨步驟中得到的產(chǎn)品置于溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（8-9）的磷化液中，所述磷化液的溫度在60℃至70℃范圍內(nèi)，磷化時(shí)間為13至17min。