[發明專利]藍寶石玻璃蝕刻液及藍寶石玻璃蝕刻方法

有效

• 申請號: 201410353840.6
• 申請日: 2014-07-23
• 公開（公告）號: CN104109908A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 陳志雄;楊順林;廖昌;劉昆
• 申請（專利權）人: 深圳市宇順電子股份有限公司;長沙宇順觸控技術有限公司
• 主分類號: C30B33/10
• 分類號: C30B33/10;C30B29/20
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于藍寶石玻璃蝕刻領域，具體涉及一種藍寶石玻璃蝕刻液及藍寶石玻璃蝕刻方法。

背景技術

藍寶石是剛玉寶石中除紅色的紅寶石之外，其它顏色剛玉寶石的通稱，主要成分是氧化鋁(Al₂O₃)。藍寶石玻璃(SAPPHIRE?CRYSTAL)一般是指人工合成的藍寶石，與人們平常理解的珠寶——天然藍寶石有著很大的區別。

藍寶石玻璃有以下特點：硬度為9，較普通玻璃硬度更高；可以通過添加各種化學元素，生成各種顏色；藍寶石玻璃有很好的熱特性，極好的電氣特性和介電特性，并且防化學腐蝕，耐高溫，導熱好，透紅外，化學穩定性好。

藍寶石玻璃以上特點決定了其非常適合用于高端產品，比如用于制作高檔手表的表鏡，用于高檔智能手機的蓋板玻璃及后蓋。傳統的藍寶石加工工藝是通過物理研磨拋光，但由于藍寶石硬度高且脆性大，對其進行機械加工非常困難，而將藍寶石玻璃加工成符合高檔手表及高檔智能手機要求的鏡面加工工藝則更加困難。目前，藍寶石玻璃加工行業面臨主要問題如下：加工過程中出現崩邊崩角，不良率5～8％；藍寶石研磨拋光后出現表面刮傷；因良率低且難以返工，導致藍寶石玻璃成品價格居高不下。

發明內容

本發明實施例的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種用于藍寶石玻璃化學蝕刻的藍寶石玻璃蝕刻液，避免采用物理加工方法蝕刻藍寶石玻璃所帶來的弊端。

本發明實施例的另一目的在于提供一種采用上述藍寶石玻璃蝕刻液蝕刻藍寶石玻璃的方法，避免采用物理加工方法蝕刻藍寶石玻璃所帶來的弊端。

為了實現上述發明目的，本發明實施例的技術方案如下：

一種藍寶石玻璃蝕刻液，所述藍寶石玻璃蝕刻液由按以下重量百分含量計的成分組成：鹽酸20～30％、磷酸10～15％、醋酸5～10％、氯化鈉2～5％和純水40～63％。

以及，一種藍寶石玻璃蝕刻方法，包括：按以下重量百分含量計的成分：鹽酸20～30％、磷酸10～15％、醋酸5～10％、氯化鈉2～5％和純水40～63％制備藍寶石玻璃蝕刻液；采用所述藍寶石玻璃蝕刻液蝕刻藍寶石玻璃。

上述實施例的藍寶石玻璃蝕刻液的配比合理，采用該藍寶石玻璃蝕刻液蝕刻的藍寶石玻璃的品質優良，均勻性好，良率高。

上述實施例的藍寶石玻璃蝕刻方法采用的藍寶石玻璃蝕刻液配比合理，該蝕刻方法的安全性高，生產可控性高，制備的產品的品質優良，均勻性好，良率高。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1為本發明實施例的藍寶石玻璃蝕刻方法的流程圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明實施例提供一種藍寶石玻璃蝕刻液。該藍寶石玻璃蝕刻液由按以下重量百分含量計的成分組成：鹽酸20～30％、磷酸10～15％、醋酸5～10％、氯化鈉2～5％和純水40～63％。

在該配方組成下，如鹽酸的重量百分含量小于20％，則生產效率較低；如鹽酸的重量百分含量大于30％，則會增加生產控制難度，容易產出不良品。因此，上述配比較為合理，既能保證一定的生產效率，又可做到精確控制反應速率，用該藍寶石玻璃蝕刻液生產的產品品質較高。

本發明實施例的藍寶石玻璃蝕刻液的配方中的鹽酸用于與藍寶石玻璃的主要成分氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦反應。如果將鹽酸替換為硫酸或者硝酸，則會有如下的危害：硫酸有較強的吸水性，會導致反應速率不可控性增加；硝酸濃度較高，反應速度較快，會增加生產控制難度。因此，采用硫酸和硝酸與藍寶石蓋板的反應速率可控性差，會影響產品品質，所以優選鹽酸作為該藍寶石玻璃蝕刻液的配方。氯化鈉保證氯離子的濃度，磷酸保證氫離子濃度，并保證反應速度。氯化鈉雖然也可用其他金屬氯化物代替，但相應會帶來成本的增加，因此該藍寶石玻璃蝕刻液優選為氯化鈉。醋酸保證蝕刻液的電離平衡，同時提供氫離子。

本發明所涉及到的化學反應方程式如下：